Hay varios tipos de PLC siemenss, como PLC Siemens S7-200 serie y PLC Siemens S7-300 series, que son ampliamente utilizadas en varios campos de automatización industrial. Durante el uso, los usuarios necesitan procesar señales analógicas para implementar varias lógicas. El siguiente artículo presenta el método de procesamiento analógico PLC de Siemens, para un mejor uso PLC siemens para los usuarios Método de procesamiento analógico PLC de Siemens  1. Señal estándarEn la era de los sensores eléctricos, el control central se vuelve posible, lo que requiere la transmisión de señales de detección a larga distancia. Sin embargo, la transmisión directa de señales físicas complejas reducirá en gran medida la aplicabilidad del instrumento. Además, la mayoría de los sensores pertenecen al tipo de señal débil y la transmisión a larga distancia es propensa a problemas de atenuación e interferencia. Por lo tanto, surgieron transmisores secundarios y señales de transmisión eléctrica estándar. La función de un transmisor secundario es amplificar la señal del sensor en una señal eléctrica que cumpla con los estándares de transmisión industrial, como 0-5 V, 0-10 V o 4-20 mA (entre los cuales se usa más comúnmente 4-20 mA). Al cambiar el punto cero y ajustar la ganancia del circuito amplificador, el transmisor puede corresponder con precisión la señal estándar al rango detectado de cantidades físicas, como 0-100 ℃ o -10-100 ℃. Esta es una transformación matemática de cantidades físicas utilizando circuitos de hardware. Los instrumentos en la sala de control central conducen estas señales eléctricas a un voltímetro y amperímetro mecánicos para mostrar las cantidades físicas medidas. Para rangos de rango diferentes, simplemente reemplace el dial detrás del puntero. Reemplazar el dial no afectará la naturaleza fundamental del instrumento, lo que brinda beneficios ilimitados a la estandarización, universalidad y producción a gran escala del instrumento.Si está buscando una variable confiable y eficiente SOCIEDAD ANÓNIMA, ven a Automatización de rocas para echar un vistazo y tal vez encontrar un producto satisfactorio. Tenemos diferentes marcas de SOCIEDAD ANÓNIMA, como Siemens PLC, Allen-Bradly PLC, PLC de Schneider, etc.    2. Instrumento digital En la era digital, los medidores de visualización de puntero se han convertido en métodos de visualización digital más intuitivos y precisos. En los instrumentos digitales, este método de visualización en realidad usa un método puramente matemático para invertir la señal estándar, convirtiéndose en una forma común de expresar cantidades físicas. Esta transformación se basa en software para operaciones matemáticas. Estas operaciones pueden ser ecuaciones lineales o no lineales, y las computadoras de hoy en día son fáciles de manejar con estas operaciones.  3. Problemas matemáticos en la transformación de señalesLa transformación de señales requiere el siguiente proceso: cantidad física - señal del sensor - señal eléctrica estándar - conversión A/D - visualización numérica.Para simplificar, estamos discutiendo aquí transformaciones de señales lineales. Omita simultáneamente el proceso de transformación de la señal del sensor.Suponiendo que la cantidad física es A, el rango es A0-Am y la cantidad física en tiempo real es X; La señal eléctrica estándar es B0-Bm y la señal eléctrica en tiempo real es Y; El valor de conversión A/D es C0-Cm y el valor en tiempo real es Z.Así, B0 corresponde a A0, Bm corresponde a Am, Y corresponde a X e Yu003df (X). Debido a su relación lineal, la ecuación se obtiene como Yu003d(Bm B0) * (X - A0)/(Am A0)+B0. Debido a su relación lineal, la ecuación matemática Zu003df (X) después de la conversión A/D se puede expresar como Zu003d(Cm C0) * (X-A0)/(Am A0)+C0. Entonces es fácil concluir que la ecuación matemática para la transformación inversa es Xu003d(Am A0) * (Z-C0)/(Cm C0)+A0. La X calculada en la ecuación se puede expresar directamente como la cantidad física detectada en la pantalla. 4. Método de cálculo de la transformación inversa en PLCTomando PLC Siemens S7-200 y 4-20mA como ejemplos, después de la conversión A/D, obtuvimos valores de 6400-32000, C0u003d6400 y Cmu003d32000. Entonces, Xu003d(Am A0) * (Z-6400)/(32000-6400)+A0.Por ejemplo, cierto sensor de temperatura y transmisor detectan -10-60 ℃, expresado como Xu003d70 * (Z-6400)/25600-10 utilizando la ecuación anterior. Después de calcular las instrucciones de operación matemática del SOCIEDAD ANÓNIMA, Siemens HMI puede leer del registro de resultados y mostrarlo directamente como cantidad de ingeniería.Usando el mismo principio, podemos ingresar cantidades de ingeniería en la HMI y luego convertirlas en valores estandarizados utilizados por el sistema de control a través del software.En PLC Siemens S7-200, los resultados del cálculo de (Z-6400)/25600 son valores muy importantes. Este es un número real de 0 a 1.0 (100%) que se puede enviar directamente a la entrada del valor de detección de la instrucción PID (no al asistente de instrucciones). La instrucción PID genera números reales de 0 a 1,0, que se pueden convertir en 6400 a 32000 a través del cálculo inverso de la fórmula anterior y se envían al puerto D/A para una salida de 4-20 mA.  Nuestro equipo de profesionales experimentados se dedica a brindar servicios personalizados que superan las expectativas de nuestros clientes. Nosotrosofrecemos una diversa gama de servicios, incluyendo posventa y mantenimiento, entre otros. Nuestro equipo está compuesto por ingenieros y técnicos experimentados que están altamente capacitados en el mantenimiento y solución de problemas de SOCIEDAD ANÓNIMAs.

Tarjeta de control de movimiento: basado en la interfaz de la PC, debido a la poderosa función de la PC, el controlador de movimiento compuesto por la PC tiene la función más fuerte, pero su estabilidad de trabajo y confiabilidad son deficientes. La tarjeta de control de movimiento se inserta en el host de la PC a través de una ranura PCI; Desarrolle usando lenguajes de programación avanzados como C++, C#, VB, * * *. NET y labview; Utilice las funciones de la interfaz API de la tarjeta de control proporcionadas por el fabricante de la tarjeta de control de movimiento en la programación para lograr el uso de los recursos de la tarjeta de control; La tarjeta de control de movimiento controla el servomotor o motor paso a paso mediante el envío de pulsos al servo o controlador paso a paso, y controla el IO de relés, sensores, cilindros, etc. leyendo señales de entrada y controlando señales de salida; La principal ventaja de las tarjetas de control de movimiento radica en utilizar las potentes funciones de las PC, como CAD, visión artificial y programación de software avanzada; Utilizando las funciones de los chips FPGA+DSP/ARM+DSP para lograr un control de movimiento de alta precisión (interpolación de arco y lineal multieje, seguimiento de movimiento, control PWM, etc.).El Tarjeta de control de movimiento tiene las siguientes características distintivas:(1) La composición del hardware es simple. Inserte el controlador de movimiento en el bus de la PC y conecte la línea de señal para formar el sistema;(2) Puede usar el software enriquecido ya disponible en una PC para el desarrollo;(3) El código del software de control de movimiento tiene buena universalidad y portabilidad;(4) Hay mucho personal de ingeniería disponible para el trabajo de desarrollo y no hay necesidad de demasiado trabajo de capacitación para continuar con el desarrollo. SOCIEDAD ANÓNIMA: Su función principal es realizar el control lógico de los valores de conmutación y tiene control de movimiento simple (control de trayectoria lineal), cálculo, procesamiento de datos y otras funciones. Por lo general, se utiliza una pantalla táctil como interfaz hombre-máquina. Tiene las ventajas de una operación confiable y una programación simple, pero su función de control de movimiento es relativamente simple. El proceso de aplicación de PLC se basa principalmente en PLC+HMI, lo que limita en gran medida la interfaz de visualización. El mayor problema en la aplicación práctica es que no se puede lograr la función de mapeo; Hoy en día, debido al rápido desarrollo y aplicación de la visión artificial, la integración de PLC y visión artificial es muy difícil; En la actualidad, algunos fabricantes brindan al PLC una solución de visión artificial, donde una PC independiente procesa la parte visual y envía los resultados del procesamiento al PLC, que luego aplica los datos recibidos para la operación. Este enfoque aumenta los costos de desarrollo y un sistema de control requiere dos juegos de software para ejecutarse. SOCIEDAD ANÓNIMA tiene las siguientes características distintivas:1. Programación sencilla y fácil de usar2. Funcionalidad sólida y relación de rendimiento de alto costo3. Soporte de hardware completo, conveniente para que los usuarios lo usen y gran adaptabilidad4. Alta confiabilidad y fuerte capacidad antiinterferente5. Baja carga de trabajo en el diseño, instalación y depuración del sistema.6. Pequeña carga de trabajo de mantenimiento y mantenimiento conveniente. Diferencia entre controlador de movimiento y PLC:1. Tarjeta de control de movimiento: Una tarjeta de control de movimiento es una placa de circuito que controla el movimiento de motores, como motores paso a paso y servomotores. Se puede utilizar para controlar la velocidad, la posición y la aceleración del motor. 2. SOCIEDAD ANÓNIMA: Un controlador lógico programable (PLC) es una computadora digital industrial que ha sido diseñada con el propósito específico de controlar máquinas y procesos. Utiliza una memoria programable para almacenar instrucciones y ejecutar funciones específicas como lógica, secuenciación, temporización, conteo y operaciones aritméticas para controlar máquinas y procesos. Distinguir entre tarjeta de control de movimientos y SOCIEDAD ANÓNIMAs, es importante considerar sus principales diferencias en términos de funcionalidad, costo, tamaño y complejidad. Las tarjetas de control de movimiento suelen ser más rentables que los PLC debido a su tamaño más pequeño y diseño más simple. También son más fáciles de usar ya que requieren menos conocimientos de programación que los PLC.s. Sin embargo, están limitados en términos de funciones en comparación con los PLC, ya que no pueden realizar tareas complejas como el registro de datos o la comunicación con otros dispositivos. Los PLC son más caros que las tarjetas de control de movimiento, pero ofrecen más funciones debido a su mayor tamaño y diseño más complejo. Se pueden programar para tareas complejas como el registro de datos o la comunicación con otros dispositivos. También requieren más conocimientos de programación que las tarjetas de control de movimiento, pero ofrecen una mayor flexibilidad en términos de opciones de programación. Al seleccionar entre una tarjeta de control de movimiento o un PLC para una aplicación en particular, es importante considerar el costo, el tamaño, la complejidad y las funciones requeridas para la tarea en cuestión antes de tomar una decisión.Aquí hay varios productos de PLC de nuestro compañía:1.Allen Bradly:1769-OF8V, 1769-L33ER, 1769-L18ERM, 1766-L32BXB, 1757-SRM, 1756-ENBT2.OMRON：CVM1-PA208, C500-OC224, C500-ID218, CV500-RT2113.B & R ：2CP104.60-1, 2CP200.60-1, 2DO428.6, 2DI426.6, 2PS740.9,2AT300.6,,2DS100.60-14.SIEMENS：6ES7223-1PL22-0XA8, 6ES7214-2BD23-0XB8, 6ES7221-1BH22-0XA8, 6ES7231-0HC22-0XA8, 6ES7232-0HB22-0X 

¿Qué es el PLC?SOCIEDAD ANÓNIMA (Controlador lógico programable) es un controlador programable ampliamente utilizado en el campo industrial. La aplicación de la tecnología PLC puede lograr el control digital, en red y automatizado de varios equipos de producción, mejorando la eficiencia de la producción y la calidad del trabajo. Con la mejora continua del nivel de automatización industrial, el rango de aplicación de PLC también se está expandiendo. Estructura basicaA SOCIEDAD ANÓNIMA es esencialmente una computadora dedicada al control industrial, con una estructura de hardware similar a la de una microcomputadora, que consta de una CPU, una placa de E/S, un panel de visualización, una memoria y una fuente de alimentación. 1. Fuente de alimentaciónLa fuente de alimentación de PLC juega un papel muy importante en todo el sistema. Sin un sistema de suministro de energía bueno y confiable, no puede funcionar correctamente. Por lo tanto, los fabricantes de SOCIEDAD ANÓNIMATambién damos gran importancia al diseño y fabricación de fuentes de alimentación. En general, la fluctuación del voltaje de CA está dentro del rango de +10% (+15%), y el PLC se puede conectar directamente a la red eléctrica de CA sin tomar otras medidas. 2. Unidad Central de Procesamiento (CPU)La unidad central de procesamiento (CPU) es el centro de control de un SOCIEDAD ANÓNIMA. Recibe y almacena los programas de usuario y la entrada de datos del programador de acuerdo con las funciones asignadas por el SOCIEDAD ANÓNIMA programa del sistema; Verifique el estado de la fuente de alimentación, la memoria, las E/S y el temporizador de alerta, y diagnostique el error de sintaxis en el programa del usuario. Cuando el SOCIEDAD ANÓNIMA se pone en funcionamiento, primero recibe el estado y los datos de varios dispositivos de entrada en el sitio a través del escaneo y los almacena en el área de imagen de E/S, respectivamente. Luego, lee los programas de usuario uno por uno desde la memoria de programas de usuario, interpreta comandos y ejecuta operaciones lógicas o aritméticas de acuerdo con las instrucciones. Los resultados se envían al área de imagen de E/S o al registro de datos. Una vez que se han ejecutado todos los programas de usuario, los estados de salida o los datos en los registros de salida del área de imagen de E/S finalmente se transmiten a los dispositivos de salida correspondientes y el ciclo continúa hasta que deja de ejecutarse.Con el fin de mejorar aún más la fiabilidad de SOCIEDAD ANÓNIMAs, los sistemas redundantes con CPU doble o los sistemas de votación con tres CPU también se utilizan para controladores lógicos programables de gran tamaño. De esta manera, incluso si falla una CPU, todo el sistema puede seguir funcionando con normalidad. 3. MemoriaLa memoria que almacena el software del sistema se denomina memoria del programa del sistema.El almacenamiento para almacenar software de aplicación se denomina almacenamiento de programa de usuario.4. Circuito de interfaz de entrada y salida1) El circuito de interfaz de entrada en el sitio consta de un circuito de acoplamiento óptico y un circuito de interfaz de entrada de una microcomputadora, que sirve como canal de entrada para la interfaz entre el SOCIEDAD ANÓNIMA y el control in situ.2) El circuito de interfaz de salida en el sitio está integrado con registros de datos de salida, circuitos de puerta y circuitos de solicitud de interrupción, y funciona como un SOCIEDAD ANÓNIMA para enviar señales de control correspondientes a los componentes de ejecución en el sitio a través del circuito de interfaz de salida en el sitio. 5. Módulos funcionalesMódulos funcionales como conteo y posicionamiento.6. Módulo de comunicación  Nuestra compañía Rockss Automation Technology Co. Ltd. ha sido un proveedor líder de soluciones de automatización durante varios años y, con nuestro extenso inventario, podemos satisfacer todas sus necesidades de automatización. Nuestros PLC son de la más alta calidad y cuentan con la confianza de empresas de todos los tamaños en todo el mundo.  Disponemos de una amplia gama de PLCs, y cada uno de ellos está diseñado para satisfacer necesidades específicas. Nuestros PLC están desarrollados para maximizar la eficiencia y reducir los costos al tiempo que brindan soluciones de automatización confiables y precisas. También se fabrican con la última tecnología y materiales de la más alta calidad, lo que garantiza un excelente rendimiento y longevidad.  Características funcionalesSOCIEDAD ANÓNIMAs tienen las siguientes características distintivas. 1. Programación sencilla y fácil de usarAl adoptar lenguajes de programación concisos como diagramas de escalera, diagramas lógicos o tablas de instrucciones sin necesidad de conocimientos informáticos, el ciclo de desarrollo del sistema es corto y la depuración in situ es fácil. Además, el programa se puede modificar en línea para cambiar el esquema de control sin desmontar el hardware. 2. Funcionalidad sólida y relación de rendimiento de alto costoUn PLC pequeño tiene cientos o miles de componentes de programación disponibles para que los utilicen los usuarios, que tienen funciones sólidas y pueden lograr funciones de control muy complejas. En comparación con los sistemas de relés con la misma función, tiene una relación costo-rendimiento alta. El PLC puede lograr un control descentralizado y una gestión centralizada a través de redes de comunicación. 3. Soporte de hardware completo, conveniente para que los usuarios lo usen y gran adaptabilidadLos productos PLC han sido estandarizados, serializados y modularizados, equipados con una variedad de dispositivos de hardware para que los usuarios elijan. Los usuarios pueden configurar el sistema de manera flexible y conveniente para formar sistemas de diferentes funciones y escalas. La instalación y el cableado del PLC también son muy convenientes, generalmente conectados al cableado externo a través del terminalbloques El PLC tiene una gran capacidad de carga y puede accionar directamente válvulas de solenoide generales y pequeños contactores de CA.Una vez que se determina la configuración del hardware, el programa del usuario se puede modificar para adaptarse rápida y convenientemente a los cambios en las condiciones del proceso. 4. Alta confiabilidad y fuerte capacidad antiinterferenteLos sistemas de control de relés tradicionales utilizan una gran cantidad de relés intermedios y relés de tiempo, que son propensos a fallas debido al mal contacto de los contactos. El PLC reemplaza una gran cantidad de relés intermedios y relés de tiempo con software, dejando solo una pequeña cantidad de componentes de hardware relacionados con la entrada y la salida. El cableado se puede reducir a 1/10-1/100 del sistema de control de relés, lo que reduce en gran medida las fallas causadas por un mal contacto de los contactos.PLC adopta una serie de medidas antiinterferencias de hardware y software, con una fuerte capacidad antiinterferencias, con un tiempo promedio entre fallas de decenas de miles de horas o más. Se puede utilizar directamente en sitios de producción industrial con fuerte interferencia. El PLC ha sido reconocido por los usuarios como uno de los equipos de control industrial más confiables. 5. Baja carga de trabajo en el diseño, instalación y depuración del sistema.El PLC reemplaza una gran cantidad de relés intermedios, relés de tiempo, contadores y otros dispositivos en el sistema de control de relés con funciones de software, lo que reduce en gran medida la carga de trabajo del diseño, la instalación y el cableado del gabinete de control.El programa de diagrama de escalera de PLC generalmente se diseña utilizando el método de diseño de control secuencial. Este método de programación es muy regular y fácil de dominar. Para sistemas de control complejos, diseñar un diagrama de escalera toma mucho menos tiempo que diseñar un diagrama de circuito para un sistema de relés con la misma función.El programa de usuario del PLC se puede simular y depurar en el laboratorio, con señales de entrada simuladas usando pequeños interruptores. El estado de la señal de salida se puede observar a través del LED en el PLC. Después de completar la instalación y el cableado del sistema, los problemas descubiertos durante el proceso de depuración en el sitio generalmente se pueden resolver modificando el programa, y el tiempo de depuración del sistema es mucho más corto que el del sistema de relé. 6. Pequeña carga de trabajo de mantenimiento y mantenimiento conveniente.La tasa de falla de SOCIEDAD ANÓNIMA es muy bajo y tiene funciones completas de autodiagnóstico y visualización. Cuando ocurre un mal funcionamiento en el PLC o en los actuadores y dispositivos de entrada externos, la causa del mal funcionamiento se puede identificar rápidamente en función de la información proporcionada por el LED o el programador en el PLC. Reemplazar el módulo puede eliminar rápidamente el problema.  En Rockss Automation Technology Co. Ltd., estamos comprometidos a brindar a nuestros clientes lo mejor. Es por eso que tenemos una variedad de marcas para elegir, incluidas Siemens, Allen-Bradley,SIEMENS , y más. Con nuestro amplio inventario, podemos suministrar SOCIEDAD ANÓNIMAs para industrias como la automotriz, farmacéutica, alimentos y bebidas, y más. A continuación se muestra una introducción a varias marcas de PLC vendidas por nuestra empresa:1.PLC Allen-Bradley2.PLC B&R3.PLC SIEMENS 4.PLC ABB5.PLC de Schneider Nuestro equipo de profesionales experimentados se dedica a brindar servicios personalizados que superan las expectativas de nuestros clientes. Ofrecemos una amplia gama de servicios, que incluyen posventa y mantenimiento.,entre otros. Nuestro equipo está compuesto por ingenieros y técnicos experimentados que están altamente capacitados en la mantenimiento y solución de problemas de PLCs. Cuando nos compra PLC, puede estar seguro de que está obteniendo el mejor valor por su dinero. Con nuestros precios competitivos, calidad excepcional y servicio inigualable, queremos asegurarnos de que nuestros clientes solo tengan la mejor experiencia cuando se asocien con nosotros. En conclusión, Rockss Automation Technology Co. Ltd. es el socio perfecto para todas sus necesidades de automatización. Ya sea que necesite PLC para fines industriales, de fabricación o comerciales, lo tenemos todo. Nuestro compromiso de brindar productos y servicios de calidad a precios competitivos, junto con nuestro experimentado equipo de profesionales, es lo que nos diferencia. Contáctenos hoy y permítanos ayudarlo a optimizar sus necesidades de automatización.

Los pasos científicos de programación de PLC son en realidad muy simples, pero a menudo la mayoría de los ingenieros los consideran simples y pasan por alto muchos detalles. Descuidar los detalles conducirá inevitablemente a problemas en el futuro. Para evitar futuros problemas, sólo siguiendo bien las normas podremos evitarlos. Nada se puede lograr sin normas o estándares, y la programación de PLC también tiene sus propias reglas. Los siguientes nueve pasos son para referencia. Paso 1: Lea el manual del productoEl primer paso puede parecer bastante simple, pero muchos ingenieros no pueden hacerlo. Creyendo que este paso es una pérdida de tiempo, incluso confiando únicamente en la capacitación del proveedor para comprender el equipo.La lectura atenta del manual de instrucciones es el primer paso en la programación. El primer paso es leer las normas de seguridad, saber qué mecanismos de ejecución pueden causar lesiones personales, qué mecanismos son más propensos a las colisiones y cómo solucionar los problemas más fatales cuando se produce un peligro. Todo esto está en las normas de seguridad, ¿por qué no mirar?Además, en el manual también se incluyen las características, uso y métodos de depuración de cada componente del equipo. Incluso si el programa es correcto, si los componentes no están correctamente depurados, el equipo seguirá sin funcionar. Además, todos los diagramas de circuitos, diagramas de circuitos hidráulicos neumáticos y planos de montaje también se incluyen en el manual. Sin leerlos, ¿cómo se puede saber qué modificaciones se pueden hacer en cada componente? Paso 2: Verifique la E/S de acuerdo con el manualComprobar E/S, comúnmente conocido como "gestión". Hay muchas formas de verificar las E/S, pero es necesario verificarlas en orden de acuerdo con las direcciones proporcionadas en el manual y en una situación absolutamente segura.Al comprobar los puntos de entrada, las señales de entrada generales son varios sensores, como condensadores, inductores, interruptores optoelectrónicos, piezorresistivos, ultrasónicos, de inducción magnética y de desplazamiento. Verificar estos componentes es relativamente simple. De acuerdo con las instrucciones del componente, coloque la pieza de trabajo en la estación de trabajo o mueva el actuador para verificar si hay una señal del sensor. Por supuesto, los métodos de detección para diferentes dispositivos pueden variar según la situación específica.Pero tenga mucho cuidado al comprobar la señal de salida. Si se trata de un producto de accionamiento eléctrico, es necesario encender el accionamiento del actuador en condiciones seguras, especialmente para garantizar que el equipo no colisione y verificar si el actuador puede moverse. Si se trata de un actuador hidráulico o neumático, encienda manualmente la válvula direccional en condiciones seguras para controlar el actuador. Al verificar la señal de salida, independientemente del modo de conducción del actuador, es necesario seguir el manual del componente para garantizar la seguridad del equipo y del personal. Cabe señalar que no todos los actuadores del equipo se pueden encender para realizar pruebas, por lo que a veces es posible que las señales de salida individuales no se puedan probar manualmente.Ya sea que se trate de un dispositivo de entrada o de salida, cuando el sensor tiene una señal o el dispositivo de accionamiento del actuador está encendido, es necesario verificar simultáneamente si la luz indicadora del módulo de E/S en el PLC también está encendida. En muchos dispositivos, las señales de entrada y salida se conectan al PLC a través de terminales de cableado. A veces, la luz indicadora del terminal de cableado tiene una señal, pero no se puede garantizar que debido a un circuito abierto interno en el cable de conexión, no haya señal conectada a la dirección correspondiente en el PLC. Esto requiere una atención especial.Después de medir las señales de entrada y salida, la dirección medida debe registrarse simultáneamente para garantizar que la dirección de la señal sea consistente con las instrucciones. Si hay diferencias, vuelva a medir la dirección del equipo. Si la medición sigue siendo inconsistente varias veces, comuníquese primero con el fabricante del equipo porque, en este momento, no se puede garantizar que la dirección proporcionada por el fabricante sea correcta. Paso 3: abra el software de programación, configure el hardware y escriba la dirección de E/S en la tabla de símbolosDiferentes PLC utilizan diferentes software de programación. Sin embargo, para cualquier software, el primer paso antes de programar es configurar el hardware y establecer la configuración de comunicación correspondiente en función del tipo de PLC real. Una vez completada la configuración del hardware, escriba las direcciones de E/S previamente registradas en papel en la tabla de símbolos del software. Debido a los diferentes software, la definición de las tablas de símbolos puede variar, pero el software general tiene esta función y este paso es crucial. Al escribir una tabla de símbolos, no solo es importante escribir correctamente las direcciones absolutas de entrada y salida del dispositivo, sino también nombrar y agregar comentarios a cada dirección, lo que será muy conveniente para la programación futura. No necesita consultar la dirección absoluta cada vez durante la programación, solo complete el nombre con nombre. Por supuesto, también depende de si el software tiene esta función. Paso 4: escribir un diagrama de flujo del programaAntes de programar, es importante escribir un diagrama de flujo del programa en un borrador. Un programa completo debe incluir el programa principal, el programa de parada, el programa de parada de emergencia, el programa de reinicio y otras partes. Si el software lo permite, cada programa debe escribirse en forma de "bloques", es decir, un programa es un bloque y, en última instancia, cada bloque puede llamarse según sea necesario.PLC es mejor en el manejo de control secuencial, donde el proceso principal es el núcleo. Es importante asegurarse de que el proceso establecido sea correcto y verificarlo cuidadosamente en el borrador. Si hay problemas con el programa principal, es muy probable que el programa colisione, dañe el equipo o represente un peligro para el personal después de ser ejecutado por el PLC. Paso 5: escribir un programa en el softwareUna vez que no haya problemas con el proceso principal, puede escribir el programa en el software. Además, es importante prestar atención a la corrección de los procedimientos de parada, parada de emergencia y reinicio, especialmente los procedimientos de parada y parada de emergencia, que son los procedimientos más importantes relacionados con la seguridad personal y la seguridad del equipo y no se pueden subestimar. Es importante asegurarse de que bajo ninguna circunstancia, mientras se ejecute el programa de paro o parada de emergencia, el equipo nunca causará daños al personal. Paso 6: Depuración del programaEn el paso de depuración del programa, se puede dividir en dos aspectos.1. Si las condiciones lo permiten, o si su capacidad lógica es fuerte, primero puede usar la función de simulación del software para probar, pero muchos programas engorrosos son difíciles de usar para ver si el programa es correcto.2.Descargue el programa al PLC para la depuración en línea. Si el dispositivo no se mueve o hay situaciones anormales durante la operación, no modifique el programa primero. Es probable que el sensor no se haya depurado correctamente. Si el sensor es correcto, modifique el programa. Paso 7: Después de completar la depuración, edite el programa nuevamenteEn el paso anterior de depuración, debido a las modificaciones realizadas en el programa, fue necesario revisar o editar todo el programa nuevamente y luego descargar el programa final al PLC. Paso 8: Guarda el programaEn este paso, una pregunta a tener en cuenta es ¿dónde se debe guardar el programa? disco duro de la computadora? dispositivo flash? unidad de disco duro móvil? Por supuesto, ninguno de estos es posible. Todos estos dispositivos de almacenamiento pueden estar infectados con virus. Por lo tanto, es necesario y solo posible grabar el programa en un CD. Y hay otra pregunta, ¿qué programa es el programa de disparo? Previamente hemos descargado el programa final de depuración y modificación al PLC. Si el PLC está completamente correcto al ejecutar el programa, subiremos el programa a la PC y lo grabaremos en un CD. Todo lo anterior es por seguridad. Paso 9: Complete el informeDespués de completar la programación, se debe completar el informe final de depuración y se deben registrar uno por uno los problemas encontrados y algunos problemas difíciles en el programa. Porque después de mucho tiempo, también olvidaré algunas técnicas del programa, y también facilitará que otros colegas entiendan el programa que ha escrito.  Nuestra compañía Automatización de rocas tenemos una variedad de inventario y diferentes marcas de productos para elegir. Nuestro amplio inventario incluye productos de varias marcas conocidas, todas las cuales son fácilmente accesibles y fáciles de buscar. Ya sea que esté buscando maquinaria, equipo o herramientas, nuestra empresa lo tiene cubierto.  Elija entre nuestra amplia gama de productos confiables y de alta calidad, y experimente la comodidad de tener todo lo que necesita en un solo lugar. Desde el abastecimiento hasta la entrega, nuestro equipo de expertos estará con usted en cada paso del camino, asegurando una experiencia fluida y sin complicaciones.