¿Qué es el PLC?SOCIEDAD ANÓNIMA (Controlador lógico programable) es un controlador programable ampliamente utilizado en el campo industrial. La aplicación de la tecnología PLC puede lograr el control digital, en red y automatizado de varios equipos de producción, mejorando la eficiencia de la producción y la calidad del trabajo. Con la mejora continua del nivel de automatización industrial, el rango de aplicación de PLC también se está expandiendo. Estructura basicaA SOCIEDAD ANÓNIMA es esencialmente una computadora dedicada al control industrial, con una estructura de hardware similar a la de una microcomputadora, que consta de una CPU, una placa de E/S, un panel de visualización, una memoria y una fuente de alimentación. 1. Fuente de alimentaciónLa fuente de alimentación de PLC juega un papel muy importante en todo el sistema. Sin un sistema de suministro de energía bueno y confiable, no puede funcionar correctamente. Por lo tanto, los fabricantes de SOCIEDAD ANÓNIMATambién damos gran importancia al diseño y fabricación de fuentes de alimentación. En general, la fluctuación del voltaje de CA está dentro del rango de +10% (+15%), y el PLC se puede conectar directamente a la red eléctrica de CA sin tomar otras medidas. 2. Unidad Central de Procesamiento (CPU)La unidad central de procesamiento (CPU) es el centro de control de un SOCIEDAD ANÓNIMA. Recibe y almacena los programas de usuario y la entrada de datos del programador de acuerdo con las funciones asignadas por el SOCIEDAD ANÓNIMA programa del sistema; Verifique el estado de la fuente de alimentación, la memoria, las E/S y el temporizador de alerta, y diagnostique el error de sintaxis en el programa del usuario. Cuando el SOCIEDAD ANÓNIMA se pone en funcionamiento, primero recibe el estado y los datos de varios dispositivos de entrada en el sitio a través del escaneo y los almacena en el área de imagen de E/S, respectivamente. Luego, lee los programas de usuario uno por uno desde la memoria de programas de usuario, interpreta comandos y ejecuta operaciones lógicas o aritméticas de acuerdo con las instrucciones. Los resultados se envían al área de imagen de E/S o al registro de datos. Una vez que se han ejecutado todos los programas de usuario, los estados de salida o los datos en los registros de salida del área de imagen de E/S finalmente se transmiten a los dispositivos de salida correspondientes y el ciclo continúa hasta que deja de ejecutarse.Con el fin de mejorar aún más la fiabilidad de SOCIEDAD ANÓNIMAs, los sistemas redundantes con CPU doble o los sistemas de votación con tres CPU también se utilizan para controladores lógicos programables de gran tamaño. De esta manera, incluso si falla una CPU, todo el sistema puede seguir funcionando con normalidad. 3. MemoriaLa memoria que almacena el software del sistema se denomina memoria del programa del sistema.El almacenamiento para almacenar software de aplicación se denomina almacenamiento de programa de usuario.4. Circuito de interfaz de entrada y salida1) El circuito de interfaz de entrada en el sitio consta de un circuito de acoplamiento óptico y un circuito de interfaz de entrada de una microcomputadora, que sirve como canal de entrada para la interfaz entre el SOCIEDAD ANÓNIMA y el control in situ.2) El circuito de interfaz de salida en el sitio está integrado con registros de datos de salida, circuitos de puerta y circuitos de solicitud de interrupción, y funciona como un SOCIEDAD ANÓNIMA para enviar señales de control correspondientes a los componentes de ejecución en el sitio a través del circuito de interfaz de salida en el sitio. 5. Módulos funcionalesMódulos funcionales como conteo y posicionamiento.6. Módulo de comunicación  Nuestra compañía Rockss Automation Technology Co. Ltd. ha sido un proveedor líder de soluciones de automatización durante varios años y, con nuestro extenso inventario, podemos satisfacer todas sus necesidades de automatización. Nuestros PLC son de la más alta calidad y cuentan con la confianza de empresas de todos los tamaños en todo el mundo.  Disponemos de una amplia gama de PLCs, y cada uno de ellos está diseñado para satisfacer necesidades específicas. Nuestros PLC están desarrollados para maximizar la eficiencia y reducir los costos al tiempo que brindan soluciones de automatización confiables y precisas. También se fabrican con la última tecnología y materiales de la más alta calidad, lo que garantiza un excelente rendimiento y longevidad.  Características funcionalesSOCIEDAD ANÓNIMAs tienen las siguientes características distintivas. 1. Programación sencilla y fácil de usarAl adoptar lenguajes de programación concisos como diagramas de escalera, diagramas lógicos o tablas de instrucciones sin necesidad de conocimientos informáticos, el ciclo de desarrollo del sistema es corto y la depuración in situ es fácil. Además, el programa se puede modificar en línea para cambiar el esquema de control sin desmontar el hardware. 2. Funcionalidad sólida y relación de rendimiento de alto costoUn PLC pequeño tiene cientos o miles de componentes de programación disponibles para que los utilicen los usuarios, que tienen funciones sólidas y pueden lograr funciones de control muy complejas. En comparación con los sistemas de relés con la misma función, tiene una relación costo-rendimiento alta. El PLC puede lograr un control descentralizado y una gestión centralizada a través de redes de comunicación. 3. Soporte de hardware completo, conveniente para que los usuarios lo usen y gran adaptabilidadLos productos PLC han sido estandarizados, serializados y modularizados, equipados con una variedad de dispositivos de hardware para que los usuarios elijan. Los usuarios pueden configurar el sistema de manera flexible y conveniente para formar sistemas de diferentes funciones y escalas. La instalación y el cableado del PLC también son muy convenientes, generalmente conectados al cableado externo a través del terminalbloques El PLC tiene una gran capacidad de carga y puede accionar directamente válvulas de solenoide generales y pequeños contactores de CA.Una vez que se determina la configuración del hardware, el programa del usuario se puede modificar para adaptarse rápida y convenientemente a los cambios en las condiciones del proceso. 4. Alta confiabilidad y fuerte capacidad antiinterferenteLos sistemas de control de relés tradicionales utilizan una gran cantidad de relés intermedios y relés de tiempo, que son propensos a fallas debido al mal contacto de los contactos. El PLC reemplaza una gran cantidad de relés intermedios y relés de tiempo con software, dejando solo una pequeña cantidad de componentes de hardware relacionados con la entrada y la salida. El cableado se puede reducir a 1/10-1/100 del sistema de control de relés, lo que reduce en gran medida las fallas causadas por un mal contacto de los contactos.PLC adopta una serie de medidas antiinterferencias de hardware y software, con una fuerte capacidad antiinterferencias, con un tiempo promedio entre fallas de decenas de miles de horas o más. Se puede utilizar directamente en sitios de producción industrial con fuerte interferencia. El PLC ha sido reconocido por los usuarios como uno de los equipos de control industrial más confiables. 5. Baja carga de trabajo en el diseño, instalación y depuración del sistema.El PLC reemplaza una gran cantidad de relés intermedios, relés de tiempo, contadores y otros dispositivos en el sistema de control de relés con funciones de software, lo que reduce en gran medida la carga de trabajo del diseño, la instalación y el cableado del gabinete de control.El programa de diagrama de escalera de PLC generalmente se diseña utilizando el método de diseño de control secuencial. Este método de programación es muy regular y fácil de dominar. Para sistemas de control complejos, diseñar un diagrama de escalera toma mucho menos tiempo que diseñar un diagrama de circuito para un sistema de relés con la misma función.El programa de usuario del PLC se puede simular y depurar en el laboratorio, con señales de entrada simuladas usando pequeños interruptores. El estado de la señal de salida se puede observar a través del LED en el PLC. Después de completar la instalación y el cableado del sistema, los problemas descubiertos durante el proceso de depuración en el sitio generalmente se pueden resolver modificando el programa, y el tiempo de depuración del sistema es mucho más corto que el del sistema de relé. 6. Pequeña carga de trabajo de mantenimiento y mantenimiento conveniente.La tasa de falla de SOCIEDAD ANÓNIMA es muy bajo y tiene funciones completas de autodiagnóstico y visualización. Cuando ocurre un mal funcionamiento en el PLC o en los actuadores y dispositivos de entrada externos, la causa del mal funcionamiento se puede identificar rápidamente en función de la información proporcionada por el LED o el programador en el PLC. Reemplazar el módulo puede eliminar rápidamente el problema.  En Rockss Automation Technology Co. Ltd., estamos comprometidos a brindar a nuestros clientes lo mejor. Es por eso que tenemos una variedad de marcas para elegir, incluidas Siemens, Allen-Bradley,SIEMENS , y más. Con nuestro amplio inventario, podemos suministrar SOCIEDAD ANÓNIMAs para industrias como la automotriz, farmacéutica, alimentos y bebidas, y más. A continuación se muestra una introducción a varias marcas de PLC vendidas por nuestra empresa:1.PLC Allen-Bradley2.PLC B&R3.PLC SIEMENS 4.PLC ABB5.PLC de Schneider Nuestro equipo de profesionales experimentados se dedica a brindar servicios personalizados que superan las expectativas de nuestros clientes. Ofrecemos una amplia gama de servicios, que incluyen posventa y mantenimiento.,entre otros. Nuestro equipo está compuesto por ingenieros y técnicos experimentados que están altamente capacitados en la mantenimiento y solución de problemas de PLCs. Cuando nos compra PLC, puede estar seguro de que está obteniendo el mejor valor por su dinero. Con nuestros precios competitivos, calidad excepcional y servicio inigualable, queremos asegurarnos de que nuestros clientes solo tengan la mejor experiencia cuando se asocien con nosotros. En conclusión, Rockss Automation Technology Co. Ltd. es el socio perfecto para todas sus necesidades de automatización. Ya sea que necesite PLC para fines industriales, de fabricación o comerciales, lo tenemos todo. Nuestro compromiso de brindar productos y servicios de calidad a precios competitivos, junto con nuestro experimentado equipo de profesionales, es lo que nos diferencia. Contáctenos hoy y permítanos ayudarlo a optimizar sus necesidades de automatización.

Los pasos científicos de programación de PLC son en realidad muy simples, pero a menudo la mayoría de los ingenieros los consideran simples y pasan por alto muchos detalles. Descuidar los detalles conducirá inevitablemente a problemas en el futuro. Para evitar futuros problemas, sólo siguiendo bien las normas podremos evitarlos. Nada se puede lograr sin normas o estándares, y la programación de PLC también tiene sus propias reglas. Los siguientes nueve pasos son para referencia. Paso 1: Lea el manual del productoEl primer paso puede parecer bastante simple, pero muchos ingenieros no pueden hacerlo. Creyendo que este paso es una pérdida de tiempo, incluso confiando únicamente en la capacitación del proveedor para comprender el equipo.La lectura atenta del manual de instrucciones es el primer paso en la programación. El primer paso es leer las normas de seguridad, saber qué mecanismos de ejecución pueden causar lesiones personales, qué mecanismos son más propensos a las colisiones y cómo solucionar los problemas más fatales cuando se produce un peligro. Todo esto está en las normas de seguridad, ¿por qué no mirar?Además, en el manual también se incluyen las características, uso y métodos de depuración de cada componente del equipo. Incluso si el programa es correcto, si los componentes no están correctamente depurados, el equipo seguirá sin funcionar. Además, todos los diagramas de circuitos, diagramas de circuitos hidráulicos neumáticos y planos de montaje también se incluyen en el manual. Sin leerlos, ¿cómo se puede saber qué modificaciones se pueden hacer en cada componente? Paso 2: Verifique la E/S de acuerdo con el manualComprobar E/S, comúnmente conocido como "gestión". Hay muchas formas de verificar las E/S, pero es necesario verificarlas en orden de acuerdo con las direcciones proporcionadas en el manual y en una situación absolutamente segura.Al comprobar los puntos de entrada, las señales de entrada generales son varios sensores, como condensadores, inductores, interruptores optoelectrónicos, piezorresistivos, ultrasónicos, de inducción magnética y de desplazamiento. Verificar estos componentes es relativamente simple. De acuerdo con las instrucciones del componente, coloque la pieza de trabajo en la estación de trabajo o mueva el actuador para verificar si hay una señal del sensor. Por supuesto, los métodos de detección para diferentes dispositivos pueden variar según la situación específica.Pero tenga mucho cuidado al comprobar la señal de salida. Si se trata de un producto de accionamiento eléctrico, es necesario encender el accionamiento del actuador en condiciones seguras, especialmente para garantizar que el equipo no colisione y verificar si el actuador puede moverse. Si se trata de un actuador hidráulico o neumático, encienda manualmente la válvula direccional en condiciones seguras para controlar el actuador. Al verificar la señal de salida, independientemente del modo de conducción del actuador, es necesario seguir el manual del componente para garantizar la seguridad del equipo y del personal. Cabe señalar que no todos los actuadores del equipo se pueden encender para realizar pruebas, por lo que a veces es posible que las señales de salida individuales no se puedan probar manualmente.Ya sea que se trate de un dispositivo de entrada o de salida, cuando el sensor tiene una señal o el dispositivo de accionamiento del actuador está encendido, es necesario verificar simultáneamente si la luz indicadora del módulo de E/S en el PLC también está encendida. En muchos dispositivos, las señales de entrada y salida se conectan al PLC a través de terminales de cableado. A veces, la luz indicadora del terminal de cableado tiene una señal, pero no se puede garantizar que debido a un circuito abierto interno en el cable de conexión, no haya señal conectada a la dirección correspondiente en el PLC. Esto requiere una atención especial.Después de medir las señales de entrada y salida, la dirección medida debe registrarse simultáneamente para garantizar que la dirección de la señal sea consistente con las instrucciones. Si hay diferencias, vuelva a medir la dirección del equipo. Si la medición sigue siendo inconsistente varias veces, comuníquese primero con el fabricante del equipo porque, en este momento, no se puede garantizar que la dirección proporcionada por el fabricante sea correcta. Paso 3: abra el software de programación, configure el hardware y escriba la dirección de E/S en la tabla de símbolosDiferentes PLC utilizan diferentes software de programación. Sin embargo, para cualquier software, el primer paso antes de programar es configurar el hardware y establecer la configuración de comunicación correspondiente en función del tipo de PLC real. Una vez completada la configuración del hardware, escriba las direcciones de E/S previamente registradas en papel en la tabla de símbolos del software. Debido a los diferentes software, la definición de las tablas de símbolos puede variar, pero el software general tiene esta función y este paso es crucial. Al escribir una tabla de símbolos, no solo es importante escribir correctamente las direcciones absolutas de entrada y salida del dispositivo, sino también nombrar y agregar comentarios a cada dirección, lo que será muy conveniente para la programación futura. No necesita consultar la dirección absoluta cada vez durante la programación, solo complete el nombre con nombre. Por supuesto, también depende de si el software tiene esta función. Paso 4: escribir un diagrama de flujo del programaAntes de programar, es importante escribir un diagrama de flujo del programa en un borrador. Un programa completo debe incluir el programa principal, el programa de parada, el programa de parada de emergencia, el programa de reinicio y otras partes. Si el software lo permite, cada programa debe escribirse en forma de "bloques", es decir, un programa es un bloque y, en última instancia, cada bloque puede llamarse según sea necesario.PLC es mejor en el manejo de control secuencial, donde el proceso principal es el núcleo. Es importante asegurarse de que el proceso establecido sea correcto y verificarlo cuidadosamente en el borrador. Si hay problemas con el programa principal, es muy probable que el programa colisione, dañe el equipo o represente un peligro para el personal después de ser ejecutado por el PLC. Paso 5: escribir un programa en el softwareUna vez que no haya problemas con el proceso principal, puede escribir el programa en el software. Además, es importante prestar atención a la corrección de los procedimientos de parada, parada de emergencia y reinicio, especialmente los procedimientos de parada y parada de emergencia, que son los procedimientos más importantes relacionados con la seguridad personal y la seguridad del equipo y no se pueden subestimar. Es importante asegurarse de que bajo ninguna circunstancia, mientras se ejecute el programa de paro o parada de emergencia, el equipo nunca causará daños al personal. Paso 6: Depuración del programaEn el paso de depuración del programa, se puede dividir en dos aspectos.1. Si las condiciones lo permiten, o si su capacidad lógica es fuerte, primero puede usar la función de simulación del software para probar, pero muchos programas engorrosos son difíciles de usar para ver si el programa es correcto.2.Descargue el programa al PLC para la depuración en línea. Si el dispositivo no se mueve o hay situaciones anormales durante la operación, no modifique el programa primero. Es probable que el sensor no se haya depurado correctamente. Si el sensor es correcto, modifique el programa. Paso 7: Después de completar la depuración, edite el programa nuevamenteEn el paso anterior de depuración, debido a las modificaciones realizadas en el programa, fue necesario revisar o editar todo el programa nuevamente y luego descargar el programa final al PLC. Paso 8: Guarda el programaEn este paso, una pregunta a tener en cuenta es ¿dónde se debe guardar el programa? disco duro de la computadora? dispositivo flash? unidad de disco duro móvil? Por supuesto, ninguno de estos es posible. Todos estos dispositivos de almacenamiento pueden estar infectados con virus. Por lo tanto, es necesario y solo posible grabar el programa en un CD. Y hay otra pregunta, ¿qué programa es el programa de disparo? Previamente hemos descargado el programa final de depuración y modificación al PLC. Si el PLC está completamente correcto al ejecutar el programa, subiremos el programa a la PC y lo grabaremos en un CD. Todo lo anterior es por seguridad. Paso 9: Complete el informeDespués de completar la programación, se debe completar el informe final de depuración y se deben registrar uno por uno los problemas encontrados y algunos problemas difíciles en el programa. Porque después de mucho tiempo, también olvidaré algunas técnicas del programa, y también facilitará que otros colegas entiendan el programa que ha escrito.  Nuestra compañía Automatización de rocas tenemos una variedad de inventario y diferentes marcas de productos para elegir. Nuestro amplio inventario incluye productos de varias marcas conocidas, todas las cuales son fácilmente accesibles y fáciles de buscar. Ya sea que esté buscando maquinaria, equipo o herramientas, nuestra empresa lo tiene cubierto.  Elija entre nuestra amplia gama de productos confiables y de alta calidad, y experimente la comodidad de tener todo lo que necesita en un solo lugar. Desde el abastecimiento hasta la entrega, nuestro equipo de expertos estará con usted en cada paso del camino, asegurando una experiencia fluida y sin complicaciones.

El uso de Inversor en la industria moderna se ha vuelto muy común. Aunque el uso des Inversor se está volviendo más seguro, más eficiente y más eficiente energéticamente, también es inevitable que Inversor fallará durante la operación. Cuando el Inversor averías, suele aparecer el código de avería correspondiente. Entonces, ¿cuáles son las fallas que ocurren en el Inversor cuando aparecen estos codigos de falla? ¿Cómo debemos manejarlo?s Los siguientes diecinueve códigos de falla comunes y sus métodos de manejo son solo para referencia.1. Falla de sobrecorriente del inversorCódigo de falla: OCF※ (1) Nombre de la falla: falla de sobrecorriente del inversor(2) La causa del mal funcionamiento: entrada incorrecta de datos en la placa del motor: la carga que arrastra el motor es demasiado pesada: atasco mecánicoEl motor está bloqueado.. (3) Método para resolver el problema: compruebe si los datos de la placa de identificación del motor en los menús Set y Motor Control se ingresaron correctamenteSi el umbral de protección de sobreintensidad es adecuado: compruebe la selección de; Inversor y si es adecuado para el motor y la carga, y verifique si el motor está bloqueado; Compruebe si la máquina está atascada. 2. Fallo de cortocircuito del motorCódigo de falla: SCF※ (1) Nombre de la falla: ElInversor puede mostrar el cortocircuito del motor SCF1 según el grado de cortocircuito; SCF2 tiene cortocircuito de impedancia; SCF3 tiene un cortocircuito a tierra. (2) Motivo de la falla: SCF1: Cuando ocurre un cortocircuito entre las fases de salida delInversor o entre la salida y tierra, se utiliza hardware para detectar la falla y responder rápidamente (varios microsegundos). El umbral de corriente que dispara la falla es entre 3-4 veces la corriente nominal del Inversor (3) SCF2: Debido a un cortocircuito de impedancia entre las fases de salida o la fase de salida a tierra del.Inversor , el software se utiliza para detectar este fallo durante unos pocos milisegundos. Posibles razones para la puesta a tierra delInversor la salida incluye: cortocircuito del propio motor; Cables de motor largos, si varios motores están conectados en paralelo y la longitud del cable entre el motor y el Inversor excede los 80 metros, sin usar un reactor de motor o un filtro de onda sinusoidal en el lado de salida del Inversor para reducir la corriente de fuga a tierra. (4) La causa de la falla: problema de aislamiento del cable del motor oInversor al motor; falla del transformador de corriente; Placa de alimentación incluida | Fallo en la parte de alimentación GBT; Mal funcionamiento del tablero de control. SCF3: Cuando el motor arranca o funciona, detecta un cortocircuito entre la salida del Inversor y el suelo, y el Inversor detecta una gran corriente de fuga entre la salida y la tierra. (5) Solución de la falla: Verificar el aislamiento del cable entre elInversor y el motor; Verificar el aislamiento del motor; Si el cable entre el motor y el Inversor es demasiado largo, un reactor de motor o un filtro de onda sinusoidal en el lado de salida del Inversor debe usarse para reducir la corriente de fuga a tierra; Reduzca la frecuencia de conmutación del Inversor y verifique si la sección de potencia GBT es normal. 3. Fallo de sobrevelocidad de frenadoCódigo de falla: OBF※ (1) Nombre de la falla: Sobrevelocidad de frenado.(2) La causa de la falla: debido a un frenado excesivo o una gran inercia de la carga, el voltaje del bus de CC interno delInversor aumenta repentinamente. (3) El método para resolver el problema es aumentar el tiempo de desaceleración delInversor cuanto más se pueda; La función de adaptación del tiempo de deceleración (brA) se puede activar sin utilizar una resistencia de frenado; Si es necesario, deben agregarse resistencias de frenado adicionales y la resistencia y la potencia de la resistencia de frenado deben calcularse correctamente de acuerdo con los requisitos reales. 4. Falla de sobrecalentamiento del inversorCódigo de falla: OHF※ (1) Nombre de falla: falla de sobrecalentamiento del inversor(2) Motivo del mal funcionamiento: Compruebe la carga del motor; Compruebe si el ventilador de refrigeración delInversor está funcionando mal. La razón es que la temperatura de la parte de potencia del Inversor es demasiado alto debido a la gran carga del motor o a la mala disipación de calor del Inversor (3) Método para resolver el problema: Compruebe si la ventilación del.Inversor es bueno y si hay alguna obstrucción de suciedad. Compruebe si la temperatura ambiente del Inversor es muy alto. Tome las medidas adecuadas para reducir la temperatura ambiente a fin de garantizar la limpieza del entorno operativo del Inversor . Cuando elInversor se sobrecalienta, espere a que la temperatura del Inversor para caer antes de iniciar el Inversor 5. Fallo de sobrecarga del motor.Código de falla: OLF※ (1) Nombre de la falla: falla de sobrecarga del motor.(2) La causa de la falla: debido a una corriente excesiva en el motor, la protección térmica del motor dentro delInversor fue activado. (3) Solución de la falla: Verifique la condición de carga del motor; Compruebe los ajustes de los parámetros de protección térmica del motor delInversor ; Espere a que el motor se enfríe antes de arrancarlo.Si está buscando un variador de frecuencia confiable y eficiente, venga a Roca Automatizaciónss para echar un vistazo y tal vez encontrar un producto satisfactorio. 6. Fallo de fase del motor Código de fallo:OPF※ (1) Nombre de la falla: falla de pérdida de fase del motor.(2) Razón del mal funcionamiento: ElInversor no está conectado al motor; La potencia del motor no coincide con la Inversor potencia, y el motor es demasiado pequeño; El motor funciona sin carga, y la corriente de funcionamiento del motor es inestable y discontinua, lo que resulta en la Inversor no poder detectar la corriente del motor. (3) Solución de la falla: Verificar la conexión entre elInversor y el motor; Si se realizan pruebas de motores pequeños, la función de protección contra pérdida de fase del motor del Inversor debe apagarse y el ajuste de pérdida de fase de salida ( PL)u003dno fijado (nO); Compruebe si los parámetros de tensión nominal del motor (UnS), corriente nominal del motor (ncr) y compensación de caída de tensión del estator (UF) IR están configurados correctamente y realice la operación de autoajuste (tUn).○ Fallo de sobretensión de entrada7. Código de falla: OSF.※ (1) Nombre de la falla: falla de sobrevoltaje de entrada del inversor.(2) La causa de la falla: El voltaje de la fuente de alimentación principal de entrada delInversor es demasiado alto, y la fluctuación instantánea del voltaje de la fuente de alimentación principal es demasiado grande. (3) Solución a la falla: verifique el voltaje de la fuente de alimentación principal y el rango de fluctuación de voltaje no debe exceder el rango permitido de laInversor Fallo de comunicación de.8.Inversor Código de falla: SLF. ※ (1) Nombre de falla: falla de comunicación deInversor (2) La causa del mal funcionamiento es una interrupción de la comunicación en el.Inversor autobús de comunicación. (3) Solución al problema: Comprobar si la conexión de comunicación es normal; Verifique la configuración del tiempo de espera de comunicación; Compruebe el programa de comunicación.9. Fallo de subtensión del inversorCódigo de falla: USF.※ (1) Nombre de la falla: falla de bajo voltaje del inversor.(2) Motivo del mal funcionamiento: El voltaje de la fuente de alimentación principal de entrada delInversor es demasiado bajo La fluctuación instantánea del voltaje de la fuente de alimentación principal es demasiado grande.. (3) Solución a la falla: verifique el voltaje de la fuente de alimentación principal y el rango de fluctuación de voltaje no debe exceder el rango permitido de laInversor ; Compruebe si los ajustes del parámetro de gestión de bajo voltaje (USb) son adecuados.10. Fallo de fase de entrada del inversorCódigo de falla: PHF※ (1) Nombre de la falla: falla de pérdida de fase de entrada del inversor.(2) La causa de la falla: la fuente de alimentación del inversor está desfasada o incorrecta; ElInversor es alimentado por un bus de CC (3) Solución de la falla: Verificar la conexión de alimentación delInversor ; Compruebe la tensión de alimentación y la secuencia de fases delInversor ; Compruebe si el fusible de entrada está fundido; Si elInversor utiliza fuente de alimentación de bus de CC, pérdida de fase de entrada (IPL) u003d N debe configurarse para blindar la protección de pérdida de fase de entrada. ○ 11. Fallo de cortocircuito deInversor unidad de frenado Código de falla: BUF※ (1) Nombre de la falla: falla de cortocircuito de la unidad de frenado.(2) La causa de la falla: la resistencia de frenado delInversor se quema, provocando un cortocircuito en la unidad de frenado; Cortocircuito en la salida de la unidad de frenado; La unidad de freno no está conectada a ciertos modelos de Inversor 12. Fallo en el circuito de precarga del.Inversor Código de falla: CrF※ (1) Nombre de la falla: falla del circuito de precarga del inversor.(2) La causa de la falla: El relé o la resistencia de carga previa en el circuito de carga interno delInversor esta dañado. (3) El método para resolver el problema: ElInversor debe apagarse primero y luego encenderse más tarde. Si el problema no se puede eliminar, el Inversor debe ser reparado. 13. Fallo de sobrevelocidad del motorCódigo de falla: SOF※ (1) Nombre de la falla: falla de sobrevelocidad del motor(2) La causa del mal funcionamiento es el funcionamiento inestable del motor; La inercia de la carga arrastrada por el motor eléctrico es demasiado grande.(3) Método para resolver el problema: verifique la configuración de los parámetros relacionados con los datos de la placa del motor, la ganancia del inversor y la estabilidad en elInversor parámetros; Si es necesario, se puede aumentar la resistencia de frenado. 14. Fallo de autoajuste del motorCódigo de falla: TNF※ (1) Nombre de la falla: falla de autoajuste del motor.(2) La causa del mal funcionamiento: debido al uso de un motor especial o la potencia del motor no coincide con laInversor , o el motor no está conectado correctamente, elInversor no pudo completar su autoajuste durante el autoajuste del motor. (3) Solución de la falla: Verificar la conexión entre elInversor y el motor; Compruebe y confirme que el Inversor y el motor son compatibles entre sí. 15. Fallo de pérdida de realimentación de velocidadCódigo de falla: SPF※ (1) Nombre de falla: falla de pérdida de retroalimentación de velocidad.(2) Motivo del mal funcionamiento: Durante el funcionamiento delInversor , se perdió la señal de retroalimentación del codificador.(3) Solución de la falla: Verificar la conexión entre elInversor y el codificador; Compruebe el codificador. 16. Mal funcionamiento del codificadorCódigo de falla: EnF※ (1) Nombre de la falla: falla del codificador.(2) La causa del mal funcionamiento: El codificador ha fallado.(3) Solución de la falla: Verifique la configuración de los parámetros del número de pulsos (PG |) y el tipo de codificador (EnS) relacionados con el codificador en elInversor ; Verificar las conexiones mecánicas y eléctricas del encoder.17. El panel chino delInversor no puedoestar conectado o la pantalla es negra (1) La causa de la falla: hay una falla en el panel chino delInversor , la fuente de alimentación interna delInversor es defectuoso, y el panel chino del Inversor no está conectado correctamente. (2) Método para solucionar el problema: Compruebe la conexión entre el panel y elInversor , y compruebe la fuente de alimentación de 24 V delInversor ; Vuelva a colocar el panel chino.18Inversor mostrar la programación neurolingüística Código de visualización: nLP※ (1) Nombre de código: ElInversor no tiene fuente de alimentación principal. (2) La causa del mal funcionamiento: LaInversor solo tiene fuente de alimentación de control, y la fuente de alimentación principal no se suministra o el fusible en el lado de entrada del Inversor está soplado (3) Solución a la falla: Verifique la fuente de alimentación entrante delInversor ; Compruebe el fusible, la potencia delInversor es relativamente bajo, verifique la conexión de los conectores cortos de PO y PA+, y si los pernos están apretados. Si se utiliza reactancia de CC, asegúrese de que la reactancia de CC esté conectada a PO y PA+. 19Inversor mostrar PrA Código de visualización: PrA.※ (1) Nombre de código: La función de apagado delInversor es efectivo, y el Inversor está bloqueado. (2) El motivo del mal funcionamiento: algunosInversor han agregado funciones de aplicación de seguridad, y el terminal de control PWR del Inversor no está encendido. (3) Solución a la falla: Verifique el terminal de control PWR delInversor Los variadores de frecuencia proporcionados por.Roca Automatizaciónss están diseñados pensando en la facilidad de uso y pueden personalizarse y ajustarse en gran medida para satisfacer sus necesidades específicas. También está equipado con características de seguridad avanzadas para proteger al personal y al equipo. Ya sea que esté en la industria manufacturera, la industria HVAC o cualquier otra industria que requiera un control de motor de alta calidad, creo queRoca Automatizaciónss puede proporcionar la mejor solución. Póngase en contacto con nosotros inmediatamente para el siguiente pedido.

¿Cuáles son los Semiconductors que han estado hirviendo en los últimos días? Echemos un vistazo juntos a continuación. Todos los objetos de la vida se pueden dividir aproximadamente en tres categorías según su conductividad: conductores, Ssemiconductoresy Aisladores. Los electrones más externos de un conductor se liberan fácilmente del núcleo atómico y se convierten en electrones libres. Bajo la acción de un campo eléctrico externo, se mueven en una dirección direccional, formando una corriente eléctrica. Su conductividad es muy buena y se les llama conductores. Los elementos de alta valencia (como los gases inertes) o los materiales poliméricos (como el caucho), cuyos electrones más externos están fuertemente unidos por núcleos atómicos y es difícil formar electrones libres, tienen una conductividad extremadamente pobre y se denominan aislantes. Sensor láser ASML 4022.470.51162En Rockss Automation, vendemos accesorios para semiconductores y agradecemos su compra.  El comúnmente usado semiconductor Los dos materiales, el silicio (Si) y el germanio (Ge), son elementos tetravalentes, y sus electrones más externos no son tan fáciles de liberar del núcleo atómico como los conductores, ni tan estrechamente unidos al núcleo atómico como los aislantes. A temperatura ambiente, su conductividad está entre ambas. En el semiconductor Con estructura cristalina, cuando elementos de impureza específicos se dopan artificialmente, la conductividad es controlable. Además, en condiciones de luz y radiación térmica, su conductividad todavía presenta cambios evidentes. Estas propiedades especiales determinan que el semiconductor se puede convertir en varios dispositivos electrónicos. Sonda AMAT 0150-00743  En general, Semiconductor es un producto material típicamente compuesto de silicio, con mayor conductividad que los aislantes como el vidrio, pero menor conductividad que los conductores puros como el cobre o el aluminio. Se pueden introducir impurezas (conocidas como dopaje) para alterar su conductividad y otras propiedades para satisfacer las necesidades específicas de los componentes electrónicos en los que residen. Semiconductores, también conocido como semiconductors o chips, se pueden encontrar en miles de productos, como computadoras, teléfonos inteligentes, dispositivos, hardware de juegos y dispositivos médicos.  Presentando Automatización de rocas – su ventanilla única para todas sus necesidades de componentes semiconductores. Desde microprocesadores hasta módulos de memoria, lo tenemos todo. Nuestro equipo de técnicos experimentados garantiza que cada componente sea de la más alta calidad y cumpla con todos los estándares de la industria. Puede estar seguro de que cada producto que nos compra se ha sometido a pruebas rigurosas para garantizar su confiabilidad y durabilidad.   

Semiconductores Se puede dividir en primera, segunda y tercera generación. semiconductores basados en diferentes materiales de sustrato. la primera generacion semiconductores utilizan silicio (Si) y germanio (Ge) como materiales de sustrato y son los más utilizados. la segunda generacion semiconductores utilizan arseniuro de galio (GaAs) como materiales de sustrato, mientras que la tercera generación semiconductores Utilice nitruro de galio (GaN) y carburo de silicio (SiC) como materiales de sustrato. Según las especificaciones, semiconductores Se puede dividir en grado militar, grado automotriz, grado industrial y grado civil, que tienen diferente adaptabilidad a la temperatura y capacidades antiinterferentes. Además, la Organización Mundial de Semiconductor Las Estadísticas Comerciales (WSTS) clasifican todos semiconductores en cuatro categorías principales según su estructura y función: circuitos integrados, dispositivos discretos, dispositivos optoelectrónicos y sensores. LAM 27-326390-00 Operador Manual Semiconductores de primera generaciónLa primera generación de semiconductores referido principalmente a Si y Ge. En la década de 1850, Ge dominaba el semiconductor mercado, utilizado principalmente en transistores y fotodetectores de baja frecuencia, bajo voltaje, media potencia. Sin embargo, Ge semiconductor Los dispositivos no eran resistentes a la irradiación ni a las altas temperaturas, y fueron reemplazados gradualmente por dispositivos de Si en la década de 1860. Hoy en día, el Si representa más del 95% de la semiconductor mercado de dispositivos, y casi el 100% de los circuitos integrados utilizan materiales de Si. Dada la madurez de la industria del Si y la alta confiabilidad de los dispositivos basados en Si, Si continuará manteniendo su liderazgo y posición central en el semiconductor industria en el siglo XXI. Sin embargo, los materiales de Si también tienen limitaciones en sus propiedades físicas, como aplicaciones limitadas en optoelectrónica y dispositivos de alta frecuencia y alta potencia. Semiconductor de segunda generaciónHay muchos de segunda generación. semiconductores, incluyendo principalmente compuestos binarios y ternarios semiconductores compuesta por la familia III-V, como GaAs, lnSb, GaAsAl, etc; Solución sólida semiconductores, como Ge Si; Amorfo semiconductores, tales como Si amorfo, óxidos amorfos (tales como IGZO), etc; Orgánico semiconductores, como la ftalocianina de cobre. La segunda generación de semiconductores Se utiliza principalmente para producir dispositivos electrónicos de alta velocidad, alta frecuencia, alta potencia y emisores de luz, y tiene una relación complementaria con la primera generación de semiconductores. Además, la segunda generación semiconductor También es un material excelente para fabricar dispositivos emisores de luz, microondas y ondas milimétricas de alto rendimiento. Con el auge de la tecnología de la información, se utiliza ampliamente en comunicaciones ópticas, comunicaciones móviles y comunicaciones por satélite. Sin embargo, la segunda generación semiconductores También tienen importantes inconvenientes: el GaAs y el InP son materiales escasos, muy caros y tóxicos, que contaminan el medio ambiente. Sumitomo CMC550011ABWG01 Tarjeta de control principalSemiconductor de tercera generaciónLa tercera generación de semiconductores generalmente se refiere a banda prohibida amplia semiconductores, siendo los principales materiales representativos SiC, GaN, AlN y ZnO. El ancho de banda prohibida de estos materiales es muy grande, generalmente superior a 2,3 eV, como SiC 3,2 eV y GaN 3,4 eV. La amplia banda prohibida proporciona a la tercera generación semiconductores un importante campo eléctrico de ruptura. Además, la tercera generación semiconductores También tiene las características de alta conductividad térmica, alta tasa de saturación de electrones, mayor resistencia a la radiación que el Si y puede aplicarse a dispositivos de alta potencia. Por tanto, la tercera generación semiconductores se utilizan principalmente en semiconductor iluminación, láseres, detectores y dispositivos electrónicos de alta potencia y resistentes a la radiación. Con el auge de la comunicación 5G, la tercera generación semiconductores También han marcado la diferencia en el campo de la comunicación 5G. El dispositivo de carga rápida GaN más popular que se vende actualmente es el de tercera generación. semiconductor Gan. Energía avanzada 3152352-103 Fuente de alimentación Rockss Automation Co., Ltd. se dedica a brindar alta calidad semiconductor componentes, así como servicios expertos de venta y mantenimiento. Establecida con el objetivo de satisfacer las necesidades del mercado moderno, nuestra empresa se ha convertido rápidamente en un proveedor confiable de componentes de alta calidad para el semiconductor industria.

Allen Bradley Inversors Proporcionar un embalaje flexible para el suministro de energía, el control y las interfaces del operador para cumplir con los requisitos de espacio, flexibilidad y confiabilidad, además de proporcionar una rica funcionalidad, lo que permite a los usuarios ensamblar fácilmente. Inversors. Tiene las características de flexibilidad, ahorro de espacio y uso conveniente, lo que lo convierte en una opción económica para el control de velocidad en aplicaciones como herramientas mecánicas, ventiladores, bombas, cintas transportadoras y sistemas de procesamiento logístico. Entonces, ¿qué categorías pueden Allen Bradley Inversors clasificarse en?1. CA de bajo voltaje InversorBaja tensión Inversors Proporciona una amplia gama de características y opciones funcionales, adecuadas para los diversos requisitos de su aplicación.El rango de potencia es de 0,25 a 3.000 caballos de fuerza/0,2 a 2.200 kW; Adecuado para voltajes globales de 100-690 voltios.Admite tipos de motores de inducción y de imán permanente.Incluyendo funciones de comunicación y seguridad.Puede integrarse perfectamente con los sistemas de control Logix.Inversor Allen Bradley 22F-B2P5N103  2. CA de media tensión InversorLos convertidores de frecuencia de media tensión pueden proporcionar un control eficiente del motor para cumplir con diversos requisitos de aplicaciones exigentes:El rango de voltaje es de 2,3 a 10 kV y la corriente del motor puede alcanzar hasta 720 A.Proporcionar versiones refrigeradas por aire y líquido.Admite control de par de alto rendimiento y logra un control de velocidad simple.Incluyendo funciones de comunicación, seguridad y resistencia al arco.Puede integrarse perfectamente con los sistemas de control Logix.  Inversor Allen-Bradley 22P-D045A103 AB400P  3.DC Inversorcorriente continua Inversors puede proporcionar soluciones de control de CC flexibles y prácticas.El rango de potencia es de 1,5 a 1.400 caballos de fuerza/1,2 a 1.044 kW; Adecuado para voltajes globales de 200-690 voltios.Se puede configurar de forma flexible según su aplicación.Incluye control de par especial adecuado para aplicaciones de elevación.Puede integrarse perfectamente con los sistemas de control Logix. Presentando Automatización de rocas, donde la potencia se une a la precisión. Nuestra amplia gama de Inversores Allen-Bradley muestra un inventario y una diversidad incomparables. Con nuestro amplio stock, encontrar el inversor perfecto para sus requisitos específicos nunca ha sido tan fácil. Ya sea que busque eficiencia, confiabilidad o versatilidad, lo tenemos todo.     

Cómo elegir un inversor adecuado para motores existentes? Hay una cierta cantidad de conocimiento y un poco de habilidad en esto. Como proveedor profesional de servicios de equipos electromecánicos, Rocass Automatización no solo ayuda a los clientes a elegir bien los motores, sino que tampoco puede tomar decisiones descuidadas sobre el control del motor. Entonces, analicemos y analicemos hoy cómo Inversores Siemens Se puede combinar perfectamente con motores Siemens.Inversor SIEMENS 6SE3211-5BA40   Los tipos comúnmente utilizados de Inversores Siemens son los siguientes: 6SE6440, 430 y 420. Normalmente, la elección entre estos tres también es meticulosa. Aquí hay algunos puntos para todos desde Ro.ckss Automatización:1. Los productos alimentados por 380-480 VCA y sin filtros se utilizan comúnmente en Inversores Siemens serie 440. Simplemente busque el modelo correspondiente a la serie 440.2. Existen dos tipos de aceites de producto para consumo parcial de energía: importados con embalaje original y de producción nacional. El precio de los productos de producción nacional es más barato en comparación con los productos puramente importados.3. La potencia correspondiente al Inversor El modelo se refiere a la potencia de salida de alto par.4. Generalmente, el inversor Siemens estándar iEs opcional y no incluye panel de control. El panel de control debe pedirse por separado. El panel de control incluye versiones en chino e inglés. El panel de control inglés es un poco más económico que el chino.Motor SIEMENS 1FK7101-5AF71-1SA0  Como se mencionó anteriormente, la serie 440 Inversor Siemens comúnmente utilizado para voltaje de 380 V de motores estándar domésticos. Entonces, ¿cómo elegir un convertidor de frecuencia de la serie 440 adecuado? Rango de potencia 440: 0,37-255kW. Entre ellos, 0,12 kW-200 kW (par constante CT); 0,12kW-250kW (par variable VT). En términos generales, el inversor iSe combina según la potencia del motor y la relación es 1:1 original. Si la distancia entre la carga pesada y el inversor iDurante un tiempo relativamente largo, la potencia de los inversores es uno o dos niveles superior a la potencia del motor. Si un inversor está equipado con varios motores, basta con elegir un nivel superior a la potencia del motor, que no es la potencia total de los motores transportados.  Al seleccionar un Inversor, generalmente se deben considerar los siguientes parámetros: 1. poder Elija el inversor de alta potencia para el motor de alta potencia. Sin embargo, para ocasiones especiales como altas temperaturas y altitudes, puede provocar una reducción en la capacidad del convertidor de frecuencia, facilitando al inversor para amplificar en una marcha. 2. ActualLa corriente nominal del inversor. es mayor que la corriente máxima de operación del motor y generalmente está marcado en la placa de identificación. 3. Tensión de alimentación Generalmente, los convertidores de frecuencia de bajo voltaje tienen fuente de alimentación monofásica de 220-240 V, trifásica de 380-480 V, etc. La selección específica se clasifica según las necesidades reales. 4. Inercia de carga En algunas situaciones, como en la mayoría de los conductos de ventilación, no es necesario que el motor se detenga de manera oportuna, mientras que en algunas correas de transmisión sí es necesario que se detenga de manera oportuna, por lo que también se puede utilizar como condición de referencia. para seleccionar convertidores de frecuencia.Inversor SIEMENS 6SE3210-7BA40 A Inversor Siemens Puede controlar múltiples motores. Esta situación de aplicación se conoce comúnmente como "uno arrastra a muchos". Ha estado funcionando durante muchos años y rara vez falla. Sin embargo, es importante prestar atención a los siguientes puntos al arrastrar un convertidor de frecuencia: 1. El método de control debe utilizar control lineal V/F. 2. Un arrastre múltiple solo se utiliza en situaciones donde no existen requisitos estrictos para la regulación de la velocidad del motor; 3. La corriente nominal total de cada motor debe ser menor que la corriente nominal de la frecuencia variable; 4. Se deben instalar relés térmicos independientes en cada motor. 5. La potencia de cada motor debe ser lo más constante posible. 6. Se deben minimizar las diferencias en las características físicas de cada circuito de salida, incluyendo: A. Características del motor, como velocidad; B. Características del cable, como área de sección transversal, longitud y material. 7. Si las características del motor son básicamente consistentes y la longitud del cable se acerca a la longitud límite permitida del convertidor de frecuencia, se pueden utilizar métodos como aumentar el reactor de salida, reducir la frecuencia de conmutación y aumentar adecuadamente el inversor. se puede adoptar.  Para aplicaciones de rango medio, los clientes suelen considerar a Siemens o ABB al elegir convertidores de frecuencia. De hecho, en determinadas industrias especiales de alto nivel, como la elevación y la laminación de acero, personalmente creo que el uso de convertidores de frecuencia de marcas extranjeras como Siemens proporcionará más protección y menos fallos de funcionamiento. Es mucho más fácil de usar en la etapa posterior.

mitsubishi Los servocontroladores pueden dejar de funcionar debido a diversas razones, como un funcionamiento inadecuado o fallas del equipo durante el uso diario. En este punto, se debe confirmar la causa de la falla de acuerdo con las mitsubishi servocontrolador código de alarma antes de resolverlo. ¡A continuación analizaremos varios códigos y soluciones comunes de alarma de servocontrolador de Mitsubishi!  A.Código de alarma del servocontrolador Mitsubishi : AL31.1 Análisis de fallas: Es una alarma de exceso de velocidad del motor. Análisis de razones: 1. La frecuencia del pulso del comando de entrada es demasiado alta;2. Sobrepaso excesivo causado por un tiempo de aceleración y desaceleración demasiado pequeño;3. El servosistema de Mitsubishi es inestable;4. La relación de transmisión electrónica es demasiado grande;5. Mal funcionamiento del servocodificador Mitsubishi; Métodos de procesamiento correspondientes: 1. Establezca la frecuencia de pulso correcta;2. Aumentar la constante de tiempo de suma y resta;3. Restablecer la ganancia;4. Establezca la relación de transmisión electrónica correcta;5. Reemplace el codificador servo Mitsubishi o servomotor mitsubishi;  B.Código de alarma del servocontrolador Mitsubishi ALE6.1 Análisis de fallas: Parada de emergencia del servomotor Mitsubishi Análisis de causa: La línea entre el servocontrolador Mitsubishi EMG y SG está desconectada Método de manejo correspondiente: Simplemente cortocircuite el EMG  C.Código de alarma del servocontrolador Mitsubishi AL52 Análisis de fallas: El pulso atascado en el contador de desviación excede la capacidad de resolución del servocodificador Mitsubishi multiplicada por 10 Análisis de razones: 1. El ajuste de la constante de tiempo de aceleración y desaceleración no es razonable;2. El valor límite de par es demasiado pequeño;3. Debido a una disminución en el voltaje de la fuente de alimentación, el par del motor es insuficiente y el servomotor no puede arrancar;4. La ganancia del bucle de posición 1 es demasiado pequeña;5. Debido a una fuerza externa, el eje del servomotor gira;6. Falla mecánica;7. Mal funcionamiento del codificador. Método de procesamiento correspondiente: 1. Establezca la constante de tiempo de aceleración y desaceleración correcta (consulte el manual del usuario del servomotor Mitsubishi);2. Aumentar el valor límite de par;3. Reemplace el servomotor Mitsubishi por uno de mayor potencia;4. Ajuste el valor establecido al rango donde el servosistema Mitsubishi puede funcionar normalmente;5. Aumente el valor límite de torsión, reduzca la carga o elija el servomotor Mitsubishi con mayor potencia6. Instale el interruptor de límite después de verificar el modo de funcionamiento.7. Reemplace el servocodificador Mitsubishi o el servomotor Mitsubishi.  Nuestra compañía Automatización de rocas Proporciona servicios de venta y reparación de unidades Mitsubishi. ¡Bienvenido a consultar!

 El parker CP*OEM750X-10436 La unidad está optimizada para operar motores paso a paso híbridos de imán permanente de dos fases de tamaño 23 y 34. Es un módulo de alto rendimiento en torno al cual el fabricante de equipos originales (OEM) puede diseñar un sistema de control de movimiento. La unidad ofrece un conjunto básico de funciones diseñadas para satisfacer las necesidades de la mayoría de los clientes. Es compatible con todos los indexadores Compumotor.El parker CP*OEM750X-10436 Es pequeño y cómodo de usar. Se instala con sólo dos tornillos; Los tornillos también proporcionan conexión a tierra y sujetan la cubierta. Su terminal de tornillo en ángulo recto permite el montaje uno al lado del otro y su tamaño reducido maximiza el espacio del gabinete. La cubierta moldeada a presión es removible para conducir configuración y ayuda a proporcionar una barrera contra la contaminación ambiental. La unidad tiene el mismo tamaño que una tarjeta Eurorack 3U. Su conector D estándar de 25 pines es compatible con conectores disponibles universalmente. A continuación se muestra un sistema típico.  POTENCIA DE ENTRADAEl ParkerCP*OEM750X-10436 requiere una única fuente de alimentación externa. El conducir Acepta de 24 VCC a 75 VCC para su entrada de energía.MONTAJELa unidad está completamente cerrada y utiliza una técnica de placa calefactora para proporcionar una ruta de disipación de calor. Debe conectar el OEM750 a una superficie de montaje adecuada que disipe el calor.INTERRUPTORES DIPLos interruptores DIP están ubicados dentro del ParkerCP*OEM750X-10436. Durante el procedimiento de instalación, configurará estos interruptores DIP para escalar la unidad en cuanto a resolución, forma de onda y otras funciones.DE ENTRADA Y SALIDATodas las comunicaciones se realizan a través del ParkerCP*OEM750X-10436Conector D de 25 pines. Las entradas y salidas disponibles son:• Entrada de paso• Entrada de dirección• Entrada remota• Salida de falla• Entrada de cambio de marcha Nuestra compañía--Tecnología de automatización Co., Ltd. de Rockss es una empresa de servicios especializada en la venta y mantenimiento de productos de automatización. Disponemos de un stock a largo plazo de accesorios de automatización de renombre internacional, raros o descatalogados.Tenemos un gran inventario de productos de la marca Parker, bienvenidos a consultar y comprar.!

El TEJIDO GJR5252300R0101 Módulo de E/S analógicas estaba disponible para aplicaciones relacionadas con la seguridad. Se basó en la estructura del sistema probada en el tiempo de la variante AC31 de la serie 90. El TEJIDO GJR5252300R0101 Módulo de E/S analógicas Se utiliza como módulo remoto en el bus del sistema CS31. Contiene 16 canales de entrada/salida analógica que se pueden configurar en dos modos de funcionamiento:• Modo de funcionamiento "12 bits":8 canales de entrada, configurables individualmente±10 V o 0...20 mA, resolución de 12 bits más8 canales de salida, configurables individualmente±10 V o 0...20 mA, resolución de 12 bits• Modo de funcionamiento "8 bits":16 canales, configurables en pares como entradas o salidas, 0...10 V o 0...20 mA, 8 bits resolución• La configuración se realiza con interruptores DIL.• El PLC ofrece un elemento de interconexión ANAI4_20 para medir señales de 4...20 mA  El TEJIDO GJR5252300R0101 Módulo de E/S analógicas utiliza hasta ocho palabras de entrada en el bus del sistema CS31 más hasta ocho palabras de salida. En el modo de funcionamiento "8 bits" se agrupan 2 valores analógicos en una palabra.La tensión de funcionamiento de la unidad es de 24 V CC. La conexión del bus del sistema CS31 está aislada eléctricamente del resto del módulo.El módulo ofrece una serie de funciones de diagnóstico.  El módulo de E/S analógicas de ABB proporcionado por Automatización de rocas están diseñados teniendo en cuenta la facilidad de uso y pueden personalizarse y ajustarse en gran medida para satisfacer sus necesidades específicas. También está equipado con funciones de seguridad avanzadas para proteger al personal y al equipo.  

El ABB 3BHB013088R0001 es un módulo IGCT (tiristor conmutado de puerta integrado) producido por ABB, una empresa líder en tecnología. Los IGCT son semiconductores de alta potencia que se utilizan en diversas aplicaciones, como electrónica de potencia y accionamientos de motores. El TEJIDO 3BHB013088R0001 El módulo IGCT está diseñado para proporcionar un control confiable y eficiente de sistemas eléctricos de alta potencia. Combina las características de un tiristor y un tiristor de apagado de puerta (GTO), lo que permite el control del flujo de energía y bajas pérdidas de energía durante la operación. A continuación se detallan algunas características y características clave del Módulo IGCT ABB 3BHB013088R0001:Manejo de alta potencia: el módulo es capaz de manejar altos niveles de potencia, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes.Controlador de puerta integrado: Tiene un circuito de accionamiento de puerta integrado, lo que simplifica los requisitos de control y conducción del IGCT.Bajas pérdidas de energía: el módulo está diseñado para minimizar las pérdidas de energía durante el funcionamiento, lo que resulta en una mayor eficiencia general del sistema.Conmutación rápida: ofrece capacidades de conmutación rápida, lo que permite un control preciso y una operación eficiente.Funciones de protección: El módulo incluye funciones de protección integradas, como protección contra sobrecorriente y sobretemperatura, para garantizar un funcionamiento seguro y confiable.Diseño compacto: Viene en un factor de forma compacto, lo que permite una fácil integración en diferentes sistemas y equipos. El Módulo IGCT ABB 3BHB013088R0001 Se utiliza comúnmente en aplicaciones industriales que requieren control de alta potencia, como accionamientos de motores, convertidores de potencia y diversos sistemas electrónicos de potencia. Sus características avanzadas y su diseño robusto lo convierten en una opción confiable para aplicaciones exigentes donde el control eficiente de la energía es esencial. Bienvenido a consúltenos——Automatización de rocas!

El Punto de árbol de Sedo Sedomat 2600 brinda una mejor experiencia de usuario al ofrecer un diseño moderno y una interfaz fácil de usar. Ahora, al ser resistente al agua según IP67, garantiza alta calidad y confiabilidad para entornos hostiles. Al contar con soporte RFID, ofrece nuevas posibilidades en la adquisición de datos. El control del proceso de teñido nunca ha sido tan fácil como con el compacto Punto de árbol de Sedo Sedomat 2600. Este instrumento combina un gran 8,4” Interfaz de pantalla táctil a color con tecnología de Internet, conectividad USB y muchas otras funciones de vanguardia. Especificaciones:Mostrar: 8,4“ TFT, color, 640 x 480 píxeles, pantalla táctilE/S internas (máx.): 48 entradas digitales 48 salidas digitales 4 entradas PT 100 4 entradas analógicas 0-20mA 8 salidas analógicas 0-20mA 4 entradas de contador rápidoE/S externa (opcional): SedoIO-P, módulo Profi 16/Profi 32 conexión vía Profibus DPInterfaces: RS232 para herramientas de programación de PC,Ethernet: enlace a SedoMaster y otros sistemas de red, USB para llave de memoria y otras computadoras periféricosFuente de alimentación: 24 VCC, 2,0 ATemperatura ambiente: 0 - 50°C (32 - 122°F) Aplicaciones:Al ejecutar simultáneamente dos lotes y varias funciones, se puede preparar el siguiente lote, mientras el lote actual aún está activo.Conexión al sistema de gestión central SedoMaster.Integración con dosificación de químicos y automatización de cocina de tinte.Operación maestro/esclavo.Almacenamiento de un número prácticamente ilimitado de programas de teñido.Registro de curva de temperatura, funciones, alarmas, etc. Visualización de información del proceso en Sedomat 2600 o en un PC remoto.Soporte de diferentes idiomas y juegos de caracteres, p.e. Chino.Curvas de dosificación lineales, progresivas y degresivas.Control de temperatura, velocidad, pH, caudal, presión, etc.Registro de datos a través de servicios en la nube.Soporte RFID para, por ejemplo. inicio/cierre de sesión del operador  Contamos con una gran cantidad de inventario y servicios de reparación, no dude en consultarnos y realizar pedidos——Automatización de rocas!