El MVME162, una placa única (SBC), implementa una CPU Motorola 68040 o MC68LC040 con administración de memoria y unidades de punto flotante integradas (solo en los modelos 68040). La MVME162 en sí es una placa VME de 6U de altura única. Esta placa estaba equipada con la mayoría de las E/S necesarias para la funcionalidad completa de la computadora, incluidos RS232, Ethernet y SCSI (no todos los modelos tienen SCSI o Ethernet integrados). La E/S externa se implementó a través del conector P2-VME en la parte posterior de la placa, que se convirtió en estándar en las siguientes placas de CPU MVME1x7. Había varias placas disponibles, las placas 712 de Motorola eran las más utilizadas. Las placas MVME162 se hicieron muy populares en entornos informáticos industriales. La configuración y los componentes de la placa variarán según la generación.  UPC Microprocesador de 32 bits de 25 MHz: ya sea un microprocesador mejorado de 32 bits MC68LC040 o un microprocesador de 32 bits MC68040 de 25 MHz opcional  conjunto de chipsControlador Ethernet Intel 82596CA opcionalControlador de bus SCSI SE estrecho NCR53C710 opcionalInterfaz paralela bidireccional de 8 bits proporcionada por el controlador de canal programable (PCC2, una implementación ASIC)Controlador de bus VMEChip2 VME: versión sin VMEbus opcionalMK48T08 8kB RAM no volátil y chip de reloj512KB de SRAMControlador de canal programable ASIC con chip PCC2 (proporciona interfaz para chips de E/S)Una EPROM PLCC de 1 Mbit y 32 pinesCuatro interfaces MVIP IndustryPack  Con una abundante oferta de bienes diseñados para transformar industrias, Automatización de rocas le invita a embarcarse en un viaje de progreso inigualable. Automatización de rocas tiene una gran oferta de productos, bienvenido a realizar el pedido!     

Hay varios tipos de PLC siemenss, como PLC Siemens S7-200 serie y PLC Siemens S7-300 series, que son ampliamente utilizadas en varios campos de automatización industrial. Durante el uso, los usuarios necesitan procesar señales analógicas para implementar varias lógicas. El siguiente artículo presenta el método de procesamiento analógico PLC de Siemens, para un mejor uso PLC siemens para los usuarios Método de procesamiento analógico PLC de Siemens  1. Señal estándarEn la era de los sensores eléctricos, el control central se vuelve posible, lo que requiere la transmisión de señales de detección a larga distancia. Sin embargo, la transmisión directa de señales físicas complejas reducirá en gran medida la aplicabilidad del instrumento. Además, la mayoría de los sensores pertenecen al tipo de señal débil y la transmisión a larga distancia es propensa a problemas de atenuación e interferencia. Por lo tanto, surgieron transmisores secundarios y señales de transmisión eléctrica estándar. La función de un transmisor secundario es amplificar la señal del sensor en una señal eléctrica que cumpla con los estándares de transmisión industrial, como 0-5 V, 0-10 V o 4-20 mA (entre los cuales se usa más comúnmente 4-20 mA). Al cambiar el punto cero y ajustar la ganancia del circuito amplificador, el transmisor puede corresponder con precisión la señal estándar al rango detectado de cantidades físicas, como 0-100 ℃ o -10-100 ℃. Esta es una transformación matemática de cantidades físicas utilizando circuitos de hardware. Los instrumentos en la sala de control central conducen estas señales eléctricas a un voltímetro y amperímetro mecánicos para mostrar las cantidades físicas medidas. Para rangos de rango diferentes, simplemente reemplace el dial detrás del puntero. Reemplazar el dial no afectará la naturaleza fundamental del instrumento, lo que brinda beneficios ilimitados a la estandarización, universalidad y producción a gran escala del instrumento.Si está buscando una variable confiable y eficiente SOCIEDAD ANÓNIMA, ven a Automatización de rocas para echar un vistazo y tal vez encontrar un producto satisfactorio. Tenemos diferentes marcas de SOCIEDAD ANÓNIMA, como Siemens PLC, Allen-Bradly PLC, PLC de Schneider, etc.    2. Instrumento digital En la era digital, los medidores de visualización de puntero se han convertido en métodos de visualización digital más intuitivos y precisos. En los instrumentos digitales, este método de visualización en realidad usa un método puramente matemático para invertir la señal estándar, convirtiéndose en una forma común de expresar cantidades físicas. Esta transformación se basa en software para operaciones matemáticas. Estas operaciones pueden ser ecuaciones lineales o no lineales, y las computadoras de hoy en día son fáciles de manejar con estas operaciones.  3. Problemas matemáticos en la transformación de señalesLa transformación de señales requiere el siguiente proceso: cantidad física - señal del sensor - señal eléctrica estándar - conversión A/D - visualización numérica.Para simplificar, estamos discutiendo aquí transformaciones de señales lineales. Omita simultáneamente el proceso de transformación de la señal del sensor.Suponiendo que la cantidad física es A, el rango es A0-Am y la cantidad física en tiempo real es X; La señal eléctrica estándar es B0-Bm y la señal eléctrica en tiempo real es Y; El valor de conversión A/D es C0-Cm y el valor en tiempo real es Z.Así, B0 corresponde a A0, Bm corresponde a Am, Y corresponde a X e Yu003df (X). Debido a su relación lineal, la ecuación se obtiene como Yu003d(Bm B0) * (X - A0)/(Am A0)+B0. Debido a su relación lineal, la ecuación matemática Zu003df (X) después de la conversión A/D se puede expresar como Zu003d(Cm C0) * (X-A0)/(Am A0)+C0. Entonces es fácil concluir que la ecuación matemática para la transformación inversa es Xu003d(Am A0) * (Z-C0)/(Cm C0)+A0. La X calculada en la ecuación se puede expresar directamente como la cantidad física detectada en la pantalla. 4. Método de cálculo de la transformación inversa en PLCTomando PLC Siemens S7-200 y 4-20mA como ejemplos, después de la conversión A/D, obtuvimos valores de 6400-32000, C0u003d6400 y Cmu003d32000. Entonces, Xu003d(Am A0) * (Z-6400)/(32000-6400)+A0.Por ejemplo, cierto sensor de temperatura y transmisor detectan -10-60 ℃, expresado como Xu003d70 * (Z-6400)/25600-10 utilizando la ecuación anterior. Después de calcular las instrucciones de operación matemática del SOCIEDAD ANÓNIMA, Siemens HMI puede leer del registro de resultados y mostrarlo directamente como cantidad de ingeniería.Usando el mismo principio, podemos ingresar cantidades de ingeniería en la HMI y luego convertirlas en valores estandarizados utilizados por el sistema de control a través del software.En PLC Siemens S7-200, los resultados del cálculo de (Z-6400)/25600 son valores muy importantes. Este es un número real de 0 a 1.0 (100%) que se puede enviar directamente a la entrada del valor de detección de la instrucción PID (no al asistente de instrucciones). La instrucción PID genera números reales de 0 a 1,0, que se pueden convertir en 6400 a 32000 a través del cálculo inverso de la fórmula anterior y se envían al puerto D/A para una salida de 4-20 mA.  Nuestro equipo de profesionales experimentados se dedica a brindar servicios personalizados que superan las expectativas de nuestros clientes. Nosotrosofrecemos una diversa gama de servicios, incluyendo posventa y mantenimiento, entre otros. Nuestro equipo está compuesto por ingenieros y técnicos experimentados que están altamente capacitados en el mantenimiento y solución de problemas de SOCIEDAD ANÓNIMAs.

Hay muchos parámetros de configuración del inversoresy cada parámetro tiene un cierto rango de opciones. Durante el uso, a menudo se encuentra que el inversor no puede funcionar normalmente debido a una configuración incorrecta de los parámetros individuales. Por lo tanto, es necesario configurar correctamente los parámetros relevantes.  Allen-Bradley 22P-D045A103 AB400P1. Método de control:Es decir, control de velocidad, control de par, control PID u otros métodos. Después de adoptar el método de control, generalmente es necesario realizar una identificación estática o dinámica según la precisión del control. 2. Frecuencia mínima de funcionamiento:Es decir, la velocidad mínima a la que funciona el motor. Cuando el motor funciona a baja velocidad, su rendimiento de disipación de calor es muy pobre. Si el motor funciona a baja velocidad durante mucho tiempo, provocará que se queme. Y a baja velocidad, la corriente en el cable también aumentará, lo que también hará que el cable se caliente. 3. Frecuencia máxima de funcionamiento:La frecuencia máxima de general. inversores es de 60 Hz, y algunos incluso llegan a 400 Hz. La alta frecuencia hará que el motor funcione a alta velocidad. En los motores normales, los rodamientos no pueden funcionar a una velocidad superior durante mucho tiempo. Si el rotor del motor puede soportar tal fuerza centrífuga.Inversor CT Emerson SP14054. Frecuencia portadora:Cuanto mayor sea la frecuencia portadora, mayor será el componente armónico de alto orden, que está estrechamente relacionado con la longitud del cable, el calentamiento del motor, el calentamiento del cable y el calentamiento del inversor. 5. Parámetros del motor:El inversor establece la potencia, corriente, voltaje, velocidad y frecuencia máxima del motor en los parámetros, y estos parámetros se pueden obtener directamente de la placa de identificación del motor.Inversor RELIANCE ELECTRIC UAZ3455UAZ3475 6. Salto de frecuencia:En un determinado punto de frecuencia, puede producirse resonancia, especialmente cuando todo el dispositivo está relativamente alto; Al controlar el compresor, se debe evitar el punto de sobretensión del compresor. 7. Tiempo de aceleración y desaceleración.El tiempo de aceleración es el tiempo necesario para que la frecuencia de salida aumente de 0 a la frecuencia máxima, y el tiempo de desaceleración es el tiempo necesario para que la frecuencia de salida caiga de la frecuencia máxima a 0. Generalmente, el tiempo de aceleración y desaceleración se determina por la subida y bajada de la señal de ajuste de frecuencia. Cuando el motor está acelerando, la tasa de aumento del ajuste de frecuencia debe limitarse para evitar la sobrecorriente, y cuando el motor está desacelerando, la tasa de disminución debe limitarse para evitar la sobretensión.Requisitos de configuración del tiempo de aceleración: limite la corriente de aceleración por debajo de la capacidad de sobrecorriente del inversor, para no provocar la inversor dispararse debido a una parada por sobrecorriente; Los puntos principales del ajuste del tiempo de desaceleración son: para evitar el disparo del circuito de suavizado, el inversor. El tiempo de aceleración y desaceleración se puede calcular según la carga, pero en la depuración, a menudo se usa para establecer un tiempo de aceleración y desaceleración más largo según la carga y la experiencia, y observar si hay sobrecorriente o sobretensión. alarma arrancando y parando el motor; luego aumente gradualmente el tiempo de ajuste de aceleración y desaceleración. Acorte, basándose en el principio de que no se produce ninguna alarma durante la operación, repita la operación varias veces para determinar el mejor tiempo de aceleración y desaceleración. Allen-Bradley 25B-D4P0N114 Inversor 8. Aumento de parTambién llamada compensación de par, es un método para aumentar el rango de baja frecuencia f/V para compensar la reducción del par a baja velocidad causada por la resistencia del devanado del estator del motor. Cuando se configura en automático, el voltaje durante la aceleración se puede aumentar automáticamente para compensar el par de arranque, de modo que el motor pueda acelerar suavemente. Si se utiliza compensación manual, de acuerdo con las características de la carga, especialmente las características iniciales de la carga, se puede obtener una mejor curva mediante experimentos. Para cargas de par variable, si la selección es incorrecta, el voltaje de salida a baja velocidad será demasiado alto, lo que desperdiciará energía eléctrica. Inversor YASKAWA CIPR-GA70B4060ABBA-AAAAAA  Nuestro equipo de profesionales experimentados está dedicado a brindar servicios personalizados que superen las expectativas de nuestros clientes. Ofrecemos una amplia gama de servicios, incluyendo postventa y mantenimiento, entre otros. Nuestro equipo está compuesto por ingenieros y técnicos experimentados que están altamente capacitados en el mantenimiento y resolución de problemas de inversores.  En conclusión, Tecnología de automatización Rockss Co. Ltd. es el socio perfecto para todas sus necesidades de automatización. Ya sea que necesite inversores para fines industriales, de fabricación o comerciales, lo tenemos todo. Nuestro compromiso de brindar productos y servicios de calidad a precios competitivos, sumado a nuestraexperimentado equipo de profesionales, es lo que nos diferencia. Contáctenos hoy y permítanos ayudarlo a optimizar sus necesidades de automatización. 

Con la mejora continua de la automatización industrial, inversores también han sido ampliamente utilizados. Inversor (VFD) es un dispositivo de control de potencia que utiliza tecnología de conversión de frecuencia y tecnología microelectrónica para controlar motores de CA cambiando la frecuencia de la fuente de alimentación de trabajo del motor. inversores son productos de alta tecnología con alto contenido tecnológico, alto valor agregado y buenos rendimientos. Son productos industriales que cumplen con las políticas nacionales de desarrollo industrial.Los inversores tienen una historia de desarrollo de casi 30 años en China, como un equipo de control de potencia que utiliza tecnología de conversión de frecuencia y tecnología microelectrónica para controlar motores de CA. En las últimas décadas, inversores han logrado ciertos logros en escala industrial, campos de aplicación y funciones de productos. El Inversor la industria se enfrenta a muchos retos.Afectados por la regulación macroeconómica nacional, la inversión en algunas industrias se ha suprimido directamente, lo que afecta directamente a varios productos de automatización como Inversor s, PLC y HMI. El gran mercado de PLC en China es básicamente plano, casi sin crecimiento, afectado principalmente por la disminución de la inversión regulatoria en la industria metalúrgica. Esta regulación sectorial afectará principalmente a las industrias básicas del país, correspondientes a las de baja tensión Inversor s, y afectan principalmente al mercado orientado a proyectos de sus aplicaciones, como la metalurgia, energía, petróleo y gas, química y otras industrias.Entonces, ¿cuál es el estado de desarrollo actual de Inversor¿Está en China?A Inversor es un dispositivo de control de energía eléctrica que utiliza el efecto de encendido y apagado de los dispositivos semiconductores de potencia para convertir una fuente de alimentación de frecuencia industrial a otra frecuencia. El Inversor que estamos utilizando actualmente adopta principalmente el modo AC-DC-AC (conversión de frecuencia VVVF o conversión de frecuencia de control vectorial). En primer lugar, la fuente de alimentación de CA de frecuencia industrial se convierte en una fuente de alimentación de CC a través de un rectificador, y luego la fuente de alimentación de CC se convierte en una fuente de alimentación de CA que se puede controlar tanto por frecuencia como por voltaje para alimentar el motor eléctrico. El circuito de un Inversor generalmente consta de cuatro partes: rectificación, enlace de CC intermedio, Inversor, y control. La parte del rectificador es un puente rectificador incontrolable trifásico, mientras que la Inversor parte es un puente trifásico IGBT Inversor con una salida de forma de onda PWM. El enlace de CC intermedio es el filtrado, el almacenamiento de energía de CC y el almacenamiento en búfer de la potencia reactiva.variable del motor de CA Inversor la regulación de la velocidad se ha convertido en la tendencia de la regulación de la velocidad del motor contemporáneo. Su pequeño tamaño, peso ligero, gran torque, alta precisión, gran funcionalidad, alta confiabilidad, operación fácil y funciones de comunicación sencillas son superiores a cualquier método de regulación de velocidad anterior. Por lo tanto, en acero, metales no ferrosos, petróleo, petroquímica, fibra química, textil, maquinaria, energía, electrónica, materiales de construcción, carbón, medicina, fabricación de papel, moldeo por inyección, cigarrillos, grúas, suministro de agua urbana Aire acondicionado central y tratamiento de aguas residuales Las industrias son ampliamente utilizadas. El artículo presenta la introducción de la tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia en países desarrollados como Japón, Estados Unidos y Europa en el mercado chino y el surgimiento de empresas nacionales, y señala que Inversors se están desarrollando hacia una tecnología de alto rendimiento, modular, especializada y multifuncional. El aumento continuo en el uso, la disminución continua en los precios y la fusión de combinaciones industriales tienen el potencial de expandirse en el extranjero. La regulación de velocidad de frecuencia variable del motor de CA se ha convertido en la tendencia de la regulación de velocidad del motor contemporánea. Tiene ventajas sobre cualquier método de regulación de velocidad anterior, como tamaño pequeño, peso ligero, gran par, alta precisión, gran funcionalidad, alta confiabilidad, fácil operación y fácil comunicación, como regulación de velocidad de cambio de polo, regulación de velocidad de regulación de voltaje, deslizamiento regulación de velocidad, regulación de velocidad en cascada, regulación de velocidad del motor del conmutador, regulación de velocidad del acoplamiento hidráulico e incluso regulación de velocidad de CC. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en las industrias del acero, metales no ferrosos, petróleo, petroquímica, fibras químicas, textiles, maquinaria, energía, electrónica, materiales de construcción, carbón, medicina, fabricación de papel, moldeo por inyección, cigarrillos, grúas, agua urbana suministro, aire acondicionado central, y tratamiento de aguas residuales.El desarrollo de los sistemas de control de movimiento es el convertidor de potencia en los sistemas de control de movimiento, y los sistemas de control de movimiento son el desarrollo de la tecnología de transmisión eléctrica como convertidores de energía electromecánicos. El sistema de control de movimiento actual es un campo técnico que abarca múltiples disciplinas, y la tendencia general de desarrollo es: convertidores de potencia de alta frecuencia accionados por CA, control digital, inteligente y en red. Por lo tanto, como componente importante de conversión de potencia del sistema, los convertidores de frecuencia tienendesarrollado rápidamente al proporcionar fuentes de alimentación de CA de frecuencia variable de voltaje variable controlables y de alto rendimiento.La tendencia de desarrollo de Inversores en chinaLa tendencia de desarrollo de Inversor La tecnología ha pasado por unos treinta años de investigación y práctica de aplicación. Con la aplicación de nuevos dispositivos electrónicos de potencia y microprocesadores de alto rendimiento, así como el desarrollo de la tecnología de control, la relación precio-rendimiento de los convertidores de frecuencia es cada vez más alta y más pequeña, mientras que los fabricantes continúan mejorando la confiabilidad para lograr una mayor miniaturización, ligereza, de alto rendimiento, multifuncional y libre de contaminación Inversors. El desempeño de un Inversor depende del impacto de los armónicos de su voltaje de CA de salida en el motor, la contaminación armónica de la red eléctrica y el factor de potencia de entrada, y la pérdida de energía (es decir, la eficiencia). Tomando el AC-DC-AC Inversor a modo de ejemplo, se desarrollará más en los siguientes aspectos desde una perspectiva técnica:1. Los componentes del interruptor de alimentación del circuito principal son autoapagados, modularizados, integrados e inteligentes, con una frecuencia de conmutación creciente y una reducción adicional de las pérdidas por conmutación.2. En términos de la estructura topológica del circuito principal del Inversor : El convertidor del lado de la red del Inversor a menudo usa un convertidor de 6 pulsos para baja tensión y pequeña capacidad, mientras que múltiples Inversor Los de más de 12 pulsos se utilizan para media tensión y gran capacidad. El convertidor del lado de la carga suele utilizar inversores de puente de dos niveles para baja tensión y pequeña capacidad, mientras que los inversores multinivel se utilizan para media tensión y gran capacidad.3. Método de control de voltaje variable de modulación de ancho de pulso Iinversor : Control de modulación de ancho de pulso de onda sinusoidal (SPWM). Control PWM para eliminar armónicos especificados. Control de seguimiento actual. Control de vector espacial de tensión (control de seguimiento de flujo).4. Avances en los métodos de control de ajuste de frecuencia variable para motores AC: desde control escalar (control V/f y control de frecuencia de deslizamiento) hasta control vectorial y control directo de par con alto rendimiento dinámico. Desarrollar sistemas de control vectorial y control directo de par sin sensores de velocidad. Nuestro equipo de profesionales experimentados se dedica a brindar servicios personalizados que superan las expectativas de nuestros clientes. Ofrecemos una amplia gama de servicios, que incluyen posventa y mantenimiento, entre otros. Nuestro equipo está compuesto por ingenieros y técnicos experimentados que están altamente capacitados en el mantenimiento y solución de problemas de inversores. En conclusión, Rockss Automation Technology Co. Ltd. es el socio perfecto para todas sus necesidades de automatización. Ya sea que necesite inversores para fines industriales, de fabricación o comerciales, lo tenemos todo. Nuestro compromiso de brindar productos y servicios de calidad a precios competitivos, junto con nuestro experimentado equipo de profesionales, es lo que nos diferencia. Contáctenos hoy y permítanos ayudarlo a optimizar sus necesidades de automatización.

Síntoma de fallo 1:1. Descripción del fenómeno: Toque no responde, haga clic en el cursor de la pantalla y no se mueve.2. Análisis de motivos:① ¿El controlador está instalado correctamente?② Si la línea de conexión entre el pantalla táctil y la tarjeta táctil es normal;③ Si la línea de conexión entre la tarjeta táctil y la placa base es normal;④ Si el pantalla táctil o la tarjeta táctil está dañada o es anormal;⑤ ¿Hay algún mensaje de error en el sistema operativo (Windows);⑥ ¿Existe algún conflicto o incompatibilidad de hardware o software entre el sistema operativo (Windows) y el pantalla táctil.3. Solución:① Instale el controlador correctamente y preste atención a dos puntos: uno es eliminar la opción de interfaz RS232 durante la instalación del controlador de pantalla de resistencia (consulte el manual para obtener más detalles) y el otro es que la caLa pantalla interactiva no requiere la instalación manual del controlador y el sistema operativo (Windows) la reconocerá automáticamente;② Compruebe si la línea de conexión entre la tarjeta táctil y el conector USB integrado en la placa base es normal. Vuelva a enchufar o reemplace la línea para probar, pero preste atención a la posición y dirección correctas del enchufe para evitar quemar el circuito;③ Compruebe si la línea de conexión entre el pantalla táctil Y la tarjeta táctil es normal. Vuelva a enchufar o reemplace la línea para probar, pero preste atención a la posición y dirección correctas del enchufe para evitar quemar el circuito;④ Compruebe si el pantalla táctil o la tarjeta táctil está dañada, reemplace la pantalla táctil o tarjeta táctil para realizar pruebas;⑤ Si aparece un mensaje de error en el sistema operativo (Windows), puede optar por reemplazar otro host o reinstalar el sistema operativo;⑥ Cuando existe un conflicto o incompatibilidad de hardware o software entre el sistema operativo (Windows) y el pantalla táctil, reemplace la versión del sistema operativo. Panel táctil SIEMENS 6AV6643-0CD01-1AX1Fenómeno de falla 2:1. Descripción del fenómeno: la posición táctil y la posición del cursor de visualización son diferentes (desviadas o invertidas, o las pantallas principal y secundaria están invertidas).2. Análisis de motivos:① Si se ha realizado una calibración incorrecta;② La resolución de la pantalla se cambió sin calibración;③ ¿Existe alguna interferencia electromagnética de otros dispositivos de alta frecuencia en la tarjeta táctil actual?④ El pantalla táctil o la tarjeta táctil puede estar dañada o ser anormal;3. Solución:① Para calibrar un resistivo pantalla táctil, primero es necesario borrarlo y calibrarlo usando el programa del controlador, y luego usar una configuración lineal de 9 o 25 puntos para calibrarlo con precisión. Al mismo tiempo, cabe señalar que al realizar ajustes de calibración, los ojos deben estar perpendiculares al punto de calibración en la pantalla y luego usar un lápiz táctil para hacer clic en el punto central; En general, las pantallas capacitivas no requieren operaciones de calibración. Primero, verifique si la conexión entre el pantalla táctil El cable y la tarjeta táctil están sueltos o torcidos. Después del apagado, vuelva a conectarlo correctamente. Si se requiere calibración manual, abra la Tablet PC en el panel de control, haga clic en calibración y siga las indicaciones en la pantalla para calibrar;② Vuelva a calibrar a la nueva resolución (método de calibración como el anterior);③ Reemplace el cable de conexión entre la tarjeta táctil y la placa base (puede elegir un cuerpo de cable con un anillo magnético y prestar atención a la dirección y posición correctas del enchufe), o mueva la tarjeta táctil a un lugar con menos interferencia para realizar pruebas;④ Reemplace la pantalla táctil o toque la tarjeta antes de realizar la prueba.  6AV6643-0BA01-1AX0 SIEMENS Pantalla táctilFenómeno de falla 3:1. Descripción del fenómeno: el cursor se fija en un punto determinado de la pantalla2. Análisis de motivos:① Si se ha realizado una calibración incorrecta;② El pantalla táctil está instalado demasiado apretado o con desviación, y el marco exterior está presionado dentro del área de contacto;③ El pantalla táctil o la tarjeta táctil puede estar dañada o ser anormal.3. Solución:① Realice la calibración correcta nuevamente (el mismo método que la falla 2 ①);② Ajuste la estanqueidad del borde de la pantalla adecuadamente o reinstale el pantalla táctil;③ Reemplace la pantalla táctil o toque la tarjeta antes de realizar la prueba.  Terminal Allen-Bradley 2711P-T15C21D8SFenómeno de falla 4:1. Descripción del fenómeno: No hay respuesta en un área determinada del pantalla táctil2. Análisis de motivos:① Si se ha realizado una calibración incorrecta;② Si coincide con la unidad actual;③ La pantalla puede estar dañada o anormal.3. Solución:① Realice la calibración correcta nuevamente (el mismo método que la falla 2 ①);② Desinstale el controlador incorrecto, reinicie y luego instale el controlador correcto (consulte las instrucciones para conocer los métodos de instalación);③ Reemplace la pantalla táctil o toque la tarjeta antes de realizar la prueba.   Panel Beijer Mac Mta E700Fenómeno de falla 5:1. Descripción del fenómeno: el cursor salta en la pantalla.2. Análisis de motivos:① ¿La tarjeta táctil actual está experimentando una temperatura excesiva o interferencia electromagnética de otros dispositivos de alta frecuencia?② Elel suministro de energía de la tarjeta táctil es inestable;③ El pantalla táctil o la tarjeta táctil puede estar dañada o ser anormal.3. Solución:① Reemplace el cable de conexión entre la tarjeta táctil y la placa base (puede elegir un cuerpo de cable con anillo magnético y prestar atención a la dirección y posición correcta del enchufe), o baje la temperatura de la tarjeta táctil o muévala a un lugar con menos interferencia para las pruebas;② Reemplace el adaptador de corriente o un enchufe de mejor calidad;③ Reemplace la pantalla táctil o toque la tarjeta antes de realizar la prueba.  Con un amplio inventario de varias marcas y modelos, ofrecemos una combinación perfecta de servicios de venta y reparación. Ya sea que esté buscando adquirir nuevas pantallas táctiles o reparar las existentes, Automatización de rocas te tiene cubierto. Nuestro equipo de expertos dedicados comprende la importancia de la satisfacción del cliente y se esfuerza por brindar un servicio excepcional que se adapte a sus requisitos únicos. Estamos muy orgullosos de nuestra atención al detalle y compromiso de brindar solo productos y servicios de la más alta calidad.

Con el desarrollo de la tecnología de la información, pantallas táctiles, con sus ventajas como facilidad de uso, durabilidad, velocidad de respuesta rápida y ahorro de espacio, han hecho que los diseñadores de sistemas sientan cada vez más que usar pantallas táctiles tiene importantes ventajas. Qué es pantalla táctil y que tipos de pantallas táctiles ¿hay? ¡Aprendamos más juntos!SIEMENS 6AV6643-0BA01-1AX0 Pantalla táctil¿Qué es una pantalla táctil?Pantalla táctil, también conocido como "panel táctil", es un dispositivo de visualización de cristal líquido inductivo que puede recibir señales de entrada como contactos. Al tocar los botones gráficos en la pantalla, el sistema de retroalimentación táctil en la pantalla puede controlar varios dispositivos de conexión de acuerdo con programas preprogramados, que pueden reemplazar los paneles de botones mecánicos y crear efectos dinámicos de audio y video a través de la pantalla LCD. Como el último dispositivo de entrada de computadora, pantalla táctil Es actualmente la forma más simple, conveniente y natural de interacción persona-computadora. Da una nueva apariencia a los multimedia y es un nuevo dispositivo interactivo multimedia muy atractivo. Se utiliza principalmente para consulta de información pública, oficina de liderazgo, control industrial, comando militar, juegos electrónicos, pedidos, enseñanza multimedia, preventa de bienes raíces, etc. Pantalla táctil Allen-Bradley 2711P-RN6¿Cuáles son las características de una pantalla táctil?1) La transparencia afecta directamente el efecto visual del pantalla táctil. La transparencia tiene un problema con el grado de transparencia. La tecnología infrarroja pantalla táctil y la onda acústica de superficie pantalla táctil están separados por una sola capa de vidrio puro y la transparencia puede considerarse excepcional. Otro pantallas táctiles necesitan ser estudiados cuidadosamente. "Transparencia" es un concepto muy general en el pantalla táctil industria. Muchos pantallas táctiles Son películas compuestas multicapa. No basta con resumir su efecto visual utilizando únicamente la transparencia. Debe incluir al menos cuatro características: transparencia, distorsión del color, reflectividad y claridad, que se pueden dividir aún más. Por ejemplo, el grado de reflexión incluye la reflexión especular y la reflexión por difracción. Sin embargo, la reflexión de la difracción en la pantalla táctil La superficie aún no ha alcanzado el nivel de una unidad de CD. Para los usuarios, estas cuatro métricas son básicamente suficientes.Panel Beijer Mac Mta E7002) el pantalla táctil es un sistema de coordenadas absoluto y puedes simplemente hacer clic en él donde quieras. La diferencia esencial con los sistemas de posicionamiento relativo como los ratones es la naturaleza intuitiva de estar en el lugar al mismo tiempo. Los datos de salida del mismo punto en el pantalla táctil Se requiere que sea estable bajo cualquier circunstancia. Si no es estable, entonces el pantalla táctil no puede garantizar el posicionamiento de coordenadas absolutas y el punto es inexacto. Este es el problema que el pantalla táctil Lo que más teme: la deriva. Técnicamente, cualquier pantalla táctil que no puede garantizar los mismos datos de muestreo en el mismo punto de contacto tiene el problema de la deriva. Actualmente solo capacitivo pantallas táctiles Tiene el fenómeno de la deriva.Panel táctil Mitsubishi GT1150-QBBD-C GOT10003) Detectar tacto y localizar. Varios pantalla táctil tecnologías dependen de sus propios sensores para su funcionamiento, e incluso algunas pantallas táctiles ellos mismos son un conjunto de sensores. Los respectivos principios de posicionamiento y sensores utilizados determinan la velocidad de respuesta, la confiabilidad, la estabilidad y la vida útil de pantallas táctiles.Con un amplio inventario de varias marcas y modelos, ofrecemos una combinación perfecta de servicios de venta y reparación. Ya sea que esté buscando adquirir nuevas pantallas táctiles o reparar las existentes, Automatización de rocas te tiene cubierto. Nuestro equipo de expertos dedicados comprende la importancia de la satisfacción del cliente y se esfuerza por brindar un servicio excepcional que se adapte a sus requisitos únicos. Estamos muy orgullosos de nuestra atención al detalle y compromiso de brindar solo productos y servicios de la más alta calidad. 

que es un Inversor？ El Inversor es un dispositivo de control de potencia que utiliza tecnología de conversión de frecuencia y tecnología microelectrónica para controlar motores de CA cambiando la frecuencia de la fuente de alimentación de trabajo del motor. El Inversor consta principalmente de rectificador (CA a CC), filtro, inversor (CC a CA), unidad de frenado, unidad de conducción, unidad de detección, unidad de microprocesador, etc. Inversor ajusta el voltaje y la frecuencia de la fuente de alimentación de salida rompiendo el IGBT interno, proporcionando el voltaje de alimentación requerido de acuerdo con las necesidades reales del motor, logrando así la conservación de energía y la regulación de velocidad. además, el Inversor También tiene muchas funciones de protección, como sobrecorriente, sobretensión, protección contra sobrecarga, etc. Con la mejora continua de la automatización industrial, Inversor también han sido ampliamente utilizados. A Inversor es un dispositivo que convierte fuentes de alimentación de frecuencia industrial (50 Hz o 60 Hz) en fuentes de alimentación de CA de varias frecuencias para lograr un funcionamiento de velocidad variable del motor. El circuito de control controla el circuito principal, el circuito rectificador convierte la alimentación de CA en alimentación de CC, el circuito intermedio de CC suaviza y filtra la salida del circuito rectificador y el circuito inversor convierte la alimentación de CC en alimentación de CA. Para inversores como los inversores controlados por vectores que requieren muchos cálculos, a veces también se requiere una CPU para el cálculo del par y algunos circuitos correspondientes. La regulación de velocidad de frecuencia variable se logra cambiando la frecuencia de la fuente de alimentación al devanado del estator del motor. Nuestra empresa cuenta con un gran inventario, incluyendo diferentes marcas, como Siemens inversores, ABB inversores, Yaskawa inversores, Mitsubishi inversores, Schneider inversores, Estadounidense AB Rockwell Inversor y el alemán KEB Kobe Inversor.etc.  Funcion de Inversor Existen varios métodos de clasificación para Inversor, que se puede dividir en tipo de voltaje Inversor y tipo actual Inversor según el modo de trabajo del circuito principal; De acuerdo con la clasificación de los modos de conmutación, se puede dividir en controlado por PAM Inversor, controlado por PWM Inversor, y alta frecuencia portadora controlada por PWM Inversor; Según el principio de funcionamiento, se puede dividir en control V/f Inversor, control de frecuencia de deslizamiento Inversor, control de vectores Inversor, etc; De acuerdo con la clasificación de propósitos, se puede dividir en general Inversor, especializado de alto rendimiento Inversor, alta frecuencia Inversor, fase única Inversor, y trifásico Inversor. Solución de problemas de InversorCon la mejora continua de la automatización industrial, se han utilizado ampliamente. Entonces, ¿cuáles son las fallas comunes de Inversor y como se pueden solucionar? Problema 1: Fallo de comunicación entre la placa base y el PLCSíntoma de falla:1) La pantalla táctil del Inversor informa una falla de comunicación entre la placa base y el PLC, y la luz RX de recepción del cable PPI está apagada o no parpadea. Las luces indicadoras de encendido de la placa base están apagadas. Todavía se aplica alto voltaje a la entrada del módulo y la salida del módulo está bloqueada.2) La pantalla táctil del Inversor informa una falla de comunicación entre la placa base y el PLC, y la luz TX de la luz de transmisión del cable PPI está apagada o no parpadea.3) La pantalla táctil informa de un fallo de comunicación entre la placa base y SOCIEDAD ANÓNIMA, y la luz de alimentación del cable PPI POW no está encendida.Causa de la falla:1) Durante el funcionamiento del Inversor, debido a un mal funcionamiento en el interruptor de fuente de alimentación PW1 de la placa base o la fuente de alimentación de CC en la placa base, se pierde la fuente de alimentación de toda la placa base y la señal del interruptor IGBT se detiene. Por lo tanto, se informa una falla de comunicación entre la placa base y el PLC; Salida de bloqueo del módulo; Al mismo tiempo, debido a la pérdida de energía de la placa base, la señal de disparo por falla no se puede enviar y se aplica continuamente alto voltaje al módulo.2) La placa base no puede recibir la señal de comunicación enviada por el PLC y hay un problema con la parte de comunicación del propio PLC. Rdisolvente:1) Instale un transmisor de aislamiento activo entre la señal proporcionada por el DCS y el circuito de adquisición de señal de la placa base.2) Cambiar el parámetro funcional de Inversor 117 (umbral de frecuencia dado) de 0 a 30, sin necesidad de instalar un transmisor de aislamiento.  Problema 2: El Inversor no responde cuando se le da una frecuenciaEl DCS remoto proporciona una cierta frecuencia, y el Inversor la pantalla táctil no ajusta la velocidad después de recibir la frecuencia.Causa de la falla:Cuando el PLC determina que el sistema está en el modo de "control remoto", el control principal solo puede recibir señales remotas de 4-20ma para el ajuste de frecuencia. Por lo tanto, la razón principal por la que el sistema de frecuencia DCS dado no regula la velocidad es que 1) el método de control (número de función 207) aceptado por el control principal es incorrecto; 2) El modo de ajuste de frecuencia (número de función 208) enel modo de control del panel es incorrecto. Rdisolvente:1) Gire el botón giratorio en la puerta del gabinete de control para configurar el número de función 207 a 1, que es el modo de control remoto.2) Seleccione el modo de configuración de frecuencia en el modo de control del panel, con el número de función 1, es decir, configuración de frecuencia AI de entrada analógica.  Problema 3: Problema 'Por favor cierre el alto voltaje'Síntoma de falla:1) El Inversor cambió de un estado de "sistema listo" a un estado de "encienda el alto voltaje", y el retraso del cambio de proceso solo se configuró en 60 segundos. Después de desconectar el alto voltaje durante 60 segundos, el "encienda el alto voltaje" se cargó en el DCS y el operador volvió a encender el alto voltaje, lo que provocó que se quemara el fusible de 16 módulos.2) Debido a la negativa del usuario a introducir el estado "por favor, encienda el alto voltaje" en el sistema DCS, el Inversor fue desconectado debido a fallas en otros equipos. El operador no demoró el interruptor de alto voltaje durante 300 s de acuerdo con las regulaciones antes de volver a encender el alto voltaje. En cambio, encendieron urgentemente el interruptor de alto voltaje del Inversor, lo que provocó que se quemara el fusible de 16 módulos.Causa de la falla:Debido al corte de energía de alto voltaje del Inversor, la energía dentro del capacitor en el módulo no se puede descargar inmediatamente, lo que requiere una cierta cantidad de tiempo. En este momento, se vuelve a conectar el alto voltaje, provocando un cortocircuito y quemando el fusible.Rdisolvente:1) Establezca el tiempo desde el estado "Sistema listo" hasta el estado "Por favor, cierre alto voltaje" a 300S.2) La instalación y la depuración en el sitio deben conectar la señal "Cierre alto voltaje" al sistema DCS del usuario y asegurarse de que la ingeniería térmica realice una protección de enclavamiento en el circuito de cierre. Problema 4: Sobrecorriente y sobrecarga de salida del sistemaSíntoma de falla:1) Durante el funcionamiento normal del Inversor, la sobrecorriente de salida del sistema o la falla de sobrecarga de salida hace que la Inversor para apagar debido a una falla grave.2) El Inversor se apaga debido a una sobrecarga de salida del sistema o una falla de sobrecorriente del sistema durante el proceso de aceleración.3) El Inversor informó sobrecorriente durante el arranque. Causa de la falla:1) Las posibles razones de la repentina sobrecarga de salida o sobrecorriente del Inversor durante el funcionamiento normal puede deberse a fluctuaciones en el voltaje del bus, un aumento repentino en el arranque de la carga o una falla en el circuito de muestreo de corriente de salida de conversión de frecuencia que provoca una acumulación excesiva de corriente de conversión de frecuencia.2) Fallo del sensor de corriente o fallo del circuito de adquisición de señal de la placa base, lo que provoca un funcionamiento incorrecto del Inversor.3) El Inversorn las salidas se sobrecargan o sobrecorriente durante el proceso de aceleración principalmente porque el tiempo de aceleración es demasiado rápido.4) Debido a la carga durante el proceso de arranque del Inversor (principalmente debido a la acción inversa del ventilador en el lado opuesto) estar en un estado de caída o la carga del motor está atascada.Rdisolvente:1) Durante el proceso normal, la repentina sobrecarga y sobrecorriente del Inversor se producen principalmente al confirmar la causa del disparo. Si es causado por cambios en la red eléctrica o cambios repentinos de carga, el Inversor debe reiniciarse. Si es causado por una falla en el Inversor propio circuito de adquisición, se debe comprobar el cableado correspondiente y el sensor Hall.2) Durante el proceso de aceleración del Inversor, si la salida del sistema está sobrecargada o la sobrecorriente del sistema causa un mal funcionamiento y se apaga, se deben modificar los tiempos de aceleración correspondientes hacia arriba y hacia abajo, y el tiempo debe establecerse lo más grande posible.3) Asegúrese de que la carga del ventilador esté parada durante el arranque; Modifique la lógica de arranque DCS del ventilador, cierre todas las compuertas de entrada y salida antes de arrancar el motor y luego ábralas después de arrancar para evitar el impacto de corriente; Inicie la frecuencia de potencia primero y luego inicie la Inversor; Establezca el aumento de par en el número de función para aumentar el par de arranque del Inversor.  Problema 5: Módulo de sobretensión de CCSíntoma de falla:1) Durante el proceso de apagado y reducción de velocidad del Inversor, ocurrieron fallas de sobrevoltaje de CC de varios módulos, lo que provocó que el interruptor de alto voltaje del usuario se disparara.2) El voltaje del bus del usuario es demasiado alto. El voltaje de bus real de la fuente de alimentación de 6KV está por encima de 6,3 KV, y el voltaje de bus real de la fuente de alimentación de 10KV está por encima de 10,3 KV. Cuando el voltaje del bus se aplica al Inversor, el voltaje de entrada del módulo es demasiado alto y el módulo informa sobrevoltaje del bus de CC.3) Durante el proceso de puesta en marcha del Inversor, aproximadamente hasta llegar a 4HZ, el bus DC del Inversor es sobretensión.Causa de la falla:1) Durante el proceso de parada del Inversor, el tiempo de reducción de velocidad es demasiado rápido, lo que hace que el motor esté en el estado de generador. El motor retroalimenta energía al bus de CC del módulo, generando un voltaje de bombeo, que conduce a un alto voltaje en el bus de CC.2) Debido a que el cableado estándar de fábrica de los transformadores en el sitio es de 10 KV y 6 KV, si el voltaje del bussupera los 10,3 KV o 6,3 KV, hará que el voltaje de salida del transformador sea demasiado alto, lo que provocará un aumento en el voltaje del bus del módulo y provocará un sobrevoltaje.3) Los diferentes módulos de fase en la misma posición tienen conexiones de fibra óptica invertidas (como las conexiones de fibra óptica A4 y B4 invertidas), lo que provoca una sobretensión en su salida de tensión de fase.Rdisolvente:1) Prolongue el tiempo de subida/bajada y el tiempo de inactividad de forma adecuada.2) Eleve el punto de protección contra sobretensiones dentro del módulo a 1150V.3) Cambie el terminal de cortocircuito del transformador a 10,5 KV (6,3 KV) cuando el voltaje del usuario alcance 10,3 KV (6 KV) o más.4) Verifique si la fibra óptica está insertada incorrectamente y corrija la fibra incorrecta. Problema 6: Fallo de comunicación del móduloSíntoma de falla:Durante la operación del Inversor, hay una falla grave que se dispara y se apaga, y la pantalla táctil informa una falla de comunicación del módulo. Causa de la falla:1) El fusible de entrada, el puente rectificador y la resistencia de carga del módulo están quemados, lo que hace que el control del módulo pierda energía y la comunicación no pueda continuar.2) La placa secundaria de comunicación óptica de la placa base está defectuosa o está protegida por el diodo de protección de la fuente de alimentación del circuito de comunicación.3) La fibra óptica de conexión está insertada en la posición incorrecta o la fibra óptica está rota o dañada.4) El voltaje de salida de la placa de alimentación del módulo es anormal o no hay salida, lo que provoca la interrupción de la comunicación en el módulo. Rdisolvente:1) Abra la cubierta del módulo y reemplace cualquier componente dañado, como fusibles y resistencias de carga en el módulo.2) Reemplace la placa de circuito óptico dañada o el diodo protector.3) La fibra óptica está conectada normalmente de acuerdo con las marcas, y si la fibra óptica está dañada, debe reemplazarse.4) Reemplace la placa de alimentación del módulo.Nuestra empresa es un proveedor mundial de productos excedentes nuevos y usados. Ha crecido hasta convertirse en uno de los mayores proveedores mayoristas de productos industriales y de automatización, atendiendo a clientes de todo el mundo las 24 horas del día. Ofrecemos cientos de miles de piezas y nos esforzamos por obtener y suministrar sus piezas a una fracción del costo minorista.

Tarjeta de control de movimiento: basado en la interfaz de la PC, debido a la poderosa función de la PC, el controlador de movimiento compuesto por la PC tiene la función más fuerte, pero su estabilidad de trabajo y confiabilidad son deficientes. La tarjeta de control de movimiento se inserta en el host de la PC a través de una ranura PCI; Desarrolle usando lenguajes de programación avanzados como C++, C#, VB, * * *. NET y labview; Utilice las funciones de la interfaz API de la tarjeta de control proporcionadas por el fabricante de la tarjeta de control de movimiento en la programación para lograr el uso de los recursos de la tarjeta de control; La tarjeta de control de movimiento controla el servomotor o motor paso a paso mediante el envío de pulsos al servo o controlador paso a paso, y controla el IO de relés, sensores, cilindros, etc. leyendo señales de entrada y controlando señales de salida; La principal ventaja de las tarjetas de control de movimiento radica en utilizar las potentes funciones de las PC, como CAD, visión artificial y programación de software avanzada; Utilizando las funciones de los chips FPGA+DSP/ARM+DSP para lograr un control de movimiento de alta precisión (interpolación de arco y lineal multieje, seguimiento de movimiento, control PWM, etc.).El Tarjeta de control de movimiento tiene las siguientes características distintivas:(1) La composición del hardware es simple. Inserte el controlador de movimiento en el bus de la PC y conecte la línea de señal para formar el sistema;(2) Puede usar el software enriquecido ya disponible en una PC para el desarrollo;(3) El código del software de control de movimiento tiene buena universalidad y portabilidad;(4) Hay mucho personal de ingeniería disponible para el trabajo de desarrollo y no hay necesidad de demasiado trabajo de capacitación para continuar con el desarrollo. SOCIEDAD ANÓNIMA: Su función principal es realizar el control lógico de los valores de conmutación y tiene control de movimiento simple (control de trayectoria lineal), cálculo, procesamiento de datos y otras funciones. Por lo general, se utiliza una pantalla táctil como interfaz hombre-máquina. Tiene las ventajas de una operación confiable y una programación simple, pero su función de control de movimiento es relativamente simple. El proceso de aplicación de PLC se basa principalmente en PLC+HMI, lo que limita en gran medida la interfaz de visualización. El mayor problema en la aplicación práctica es que no se puede lograr la función de mapeo; Hoy en día, debido al rápido desarrollo y aplicación de la visión artificial, la integración de PLC y visión artificial es muy difícil; En la actualidad, algunos fabricantes brindan al PLC una solución de visión artificial, donde una PC independiente procesa la parte visual y envía los resultados del procesamiento al PLC, que luego aplica los datos recibidos para la operación. Este enfoque aumenta los costos de desarrollo y un sistema de control requiere dos juegos de software para ejecutarse. SOCIEDAD ANÓNIMA tiene las siguientes características distintivas:1. Programación sencilla y fácil de usar2. Funcionalidad sólida y relación de rendimiento de alto costo3. Soporte de hardware completo, conveniente para que los usuarios lo usen y gran adaptabilidad4. Alta confiabilidad y fuerte capacidad antiinterferente5. Baja carga de trabajo en el diseño, instalación y depuración del sistema.6. Pequeña carga de trabajo de mantenimiento y mantenimiento conveniente. Diferencia entre controlador de movimiento y PLC:1. Tarjeta de control de movimiento: Una tarjeta de control de movimiento es una placa de circuito que controla el movimiento de motores, como motores paso a paso y servomotores. Se puede utilizar para controlar la velocidad, la posición y la aceleración del motor. 2. SOCIEDAD ANÓNIMA: Un controlador lógico programable (PLC) es una computadora digital industrial que ha sido diseñada con el propósito específico de controlar máquinas y procesos. Utiliza una memoria programable para almacenar instrucciones y ejecutar funciones específicas como lógica, secuenciación, temporización, conteo y operaciones aritméticas para controlar máquinas y procesos. Distinguir entre tarjeta de control de movimientos y SOCIEDAD ANÓNIMAs, es importante considerar sus principales diferencias en términos de funcionalidad, costo, tamaño y complejidad. Las tarjetas de control de movimiento suelen ser más rentables que los PLC debido a su tamaño más pequeño y diseño más simple. También son más fáciles de usar ya que requieren menos conocimientos de programación que los PLC.s. Sin embargo, están limitados en términos de funciones en comparación con los PLC, ya que no pueden realizar tareas complejas como el registro de datos o la comunicación con otros dispositivos. Los PLC son más caros que las tarjetas de control de movimiento, pero ofrecen más funciones debido a su mayor tamaño y diseño más complejo. Se pueden programar para tareas complejas como el registro de datos o la comunicación con otros dispositivos. También requieren más conocimientos de programación que las tarjetas de control de movimiento, pero ofrecen una mayor flexibilidad en términos de opciones de programación. Al seleccionar entre una tarjeta de control de movimiento o un PLC para una aplicación en particular, es importante considerar el costo, el tamaño, la complejidad y las funciones requeridas para la tarea en cuestión antes de tomar una decisión.Aquí hay varios productos de PLC de nuestro compañía:1.Allen Bradly:1769-OF8V, 1769-L33ER, 1769-L18ERM, 1766-L32BXB, 1757-SRM, 1756-ENBT2.OMRON：CVM1-PA208, C500-OC224, C500-ID218, CV500-RT2113.B & R ：2CP104.60-1, 2CP200.60-1, 2DO428.6, 2DI426.6, 2PS740.9,2AT300.6,,2DS100.60-14.SIEMENS：6ES7223-1PL22-0XA8, 6ES7214-2BD23-0XB8, 6ES7221-1BH22-0XA8, 6ES7231-0HC22-0XA8, 6ES7232-0HB22-0X 

A servomotorr es un tipo de motor eléctrico utilizado en sistemas de control de movimiento precisos que requieren alta precisión y posicionamiento. Utiliza un sistema de control de retroalimentación para monitorear y ajustar su posición y velocidad, lo que le permite moverse con precisión a ángulos o distancias específicas. Los servomotores se usan comúnmente en robótica, máquinas CNC y sistemas de automatización. Pueden proporcionar un alto par y velocidad mientras mantienen una alta precisión y confiabilidad.El servo motor puede controlar la velocidad con una precisión de posición muy precisa y puede convertir las señales de voltaje en par y velocidad para impulsar el objeto de control. La velocidad del rotor del servomotor se controla mediante señales de entrada y puede reaccionar rápidamente. En los sistemas de control automático, se utiliza como elemento de ejecución y tiene características como una pequeña constante de tiempo electromecánica y una alta linealidad. Puede convertir la señal eléctrica recibida en desplazamiento angular o salida de velocidad angular en el eje del motor. Se divide en dos categorías: servomotores de CC y CA, y su característica principal es que no hay fenómeno de autorrotación cuando el voltaje de la señal es cero y la velocidad disminuye uniformemente con el aumento del par.Nuestra empresa vende varias marcas de servomotores, como1.Allen Bradley: 1326AB-B740C-S2L, 2004-RZ02BA1AN3, H-4050-P-H00AA, HPK-B1307C-MB44AA, MPL-A420P-SJ72AA,MPL-A430H-HJ24AA, MPL-B420P-MJ22AA, MPL-B430P-MJ24AA, RSMZ-04BH6ANK3, RSMZ-08BH6ABK3, TL-A2530P-HJ32AN2.TEJIDO: 3HAC17327-1/01、LC440TGR0002, PS-130/6-50-2P-PMB-4056, PS-130/6-60-P-LSS-4057, PS-90/6-57-P-LSS-4280, PS-90/6-79-P-PMB-3773, SDM251-000N5-055/40-2000, SDM251-000N5-055/60-2000, T4F2BR05113.SIEMENS: 1FK6042-6AF71-1TA0, 1FK7063-5AF71-1KH5, A5E03326159, 6SN2132-1CU11-1BA0,6SL3000-0CE15-0AA0,6SL3562-6DF71-0RG1,1FK6042-6AF71-1TH2-Z,1FK6060-6AF71-1TA0,1FK6063-6AF71-1TG04.CT/Emerson: 107U2B200VBFCA13014X, 75DSA600C, 95DSC600C, R142DSC450C, XVM-402-TONS-D001, 95EZA300CACAA-UL,142U2D150CACAB1652405.SANYO: 103-546-0241, P20B13500HXSH6E, P50B07040DXSG2, R2AA08040FCHCW, V404T-012, V506BT-412, 103H8222-5111,R2AA08075FXPF6,P50B04010DCL9W6.Lenze: CFM71M/BR/HR/TF/RH1L/SB50, MDSKABS080-22, MDSKSBS056-33, SSN40-1GVAR-063C22,MDSKSRS036-13 Entonces, ¿cómo se depura el servomotor antes de usarlo?1. Parámetros de inicialización Antes de cablear, primero inicialice los parámetros. En la tarjeta de control: seleccione el método de control; Borre los parámetros PID a cero; Cuando se enciende la tarjeta de control, la señal de habilitación predeterminada se apaga; Guarde este estado para asegurarse de que la tarjeta de control esté en este estado cuando se vuelva a encender. En el servomotor: configure el modo de control; Configure para habilitar el control externo; La relación de transmisión emitida por la señal del codificador; Establece la relación proporcional entre la señal de control y la velocidad del motor. Se recomienda establecer la velocidad máxima de diseño durante el servo   2. Cableado Apague la tarjeta de control y conecte el cable de señal entre la tarjeta de control y el servo. Las siguientes líneas deben estar conectadas: la línea de salida analógica de la tarjeta de control, la línea de señal de habilitación y la línea de señal del codificador de la salida del servo. Después de revisar el cableado sin ningún error, encienda el servomotor y la tarjeta de control (así como la PC). En este punto, el motor no debe moverse y puede girar fácilmente con una fuerza externa. Si este no es el caso, verifique la configuración y el cableado de la señal de habilitación. Gire el motor con fuerza externa y verifique si la tarjeta de control puede detectar correctamente los cambios en la posición del motor. De lo contrario, verifique el cableado y la configuración de la señal del codificador.  3. Dirección de prueba Para un sistema de control de circuito cerrado, si la dirección de la señal de retroalimentación no es correcta, las consecuencias definitivamente serán catastróficas. Encienda la señal de habilitación del servo a través de la tarjeta de control. Aquí es cuando el servo debe girar a una velocidad más baja, lo que se conoce como "deriva cero" en la leyenda. Generalmente, hay instrucciones o parámetros en la tarjeta de control para suprimir la deriva cero. Use este comando o parámetro para ver si la velocidad y la dirección del motor se pueden controlar a través de este comando (parámetro). Si no se puede controlar, verifique la configuración de parámetros del cableado analógico y el método de control. Confirme que se da un número positivo, el motor gira hacia adelante y el conteo del codificador aumenta; Dado un número negativo, el motor gira en reversa y el conteo del codificador disminuye. Si el motor lleva una carga y tiene un recorrido limitado, no utilice este método. No aplique un voltaje excesivo durante la prueba, se recomienda mantenerlo por debajo de 1V. Si las direcciones son inconsistentes, los parámetros en la tarjeta de control o el motor pueden modificarse para hacerlos consistentes.  4. Suprimir la deriva cero En el proceso de control de circuito cerrado, la presencia de deriva cero tendrá un cierto impacto en el efecto de control y es mejor suprimirlo. Use la tarjeta de control o el servo para suprimir los parámetros de deriva cero y ajústelos cuidadosamente para hacer quela velocidad del motor se acerca a cero. Debido a la aleatoriedad de la desviación del cero, no es necesario exigir que la velocidad del motor sea absolutamente cero.  5. Establezca un control de circuito cerrado Una vez más, suelte la señal de habilitación del servo a través de la tarjeta de control e ingrese una pequeña ganancia proporcional en la tarjeta de control. En cuanto a qué tan grande es, solo puede considerarse pequeño en función de los sentimientos. Si realmente no está seguro, ingrese el valor mínimo permitido por la tarjeta de control. Encienda la señal de habilitación de la tarjeta de control y el servo. En este punto, el motor debería poder seguir aproximadamente las instrucciones de movimiento.  6. Ajuste de parámetros de circuito cerrado El ajuste fino de los parámetros de control para garantizar que el motor se mueva de acuerdo con las instrucciones de la tarjeta de control es una tarea necesaria, y esta parte del trabajo tiene más que ver con la experiencia, que depende de la acumulación diaria. 

¿Qué es el PLC?SOCIEDAD ANÓNIMA (Controlador lógico programable) es un controlador programable ampliamente utilizado en el campo industrial. La aplicación de la tecnología PLC puede lograr el control digital, en red y automatizado de varios equipos de producción, mejorando la eficiencia de la producción y la calidad del trabajo. Con la mejora continua del nivel de automatización industrial, el rango de aplicación de PLC también se está expandiendo. Estructura basicaA SOCIEDAD ANÓNIMA es esencialmente una computadora dedicada al control industrial, con una estructura de hardware similar a la de una microcomputadora, que consta de una CPU, una placa de E/S, un panel de visualización, una memoria y una fuente de alimentación. 1. Fuente de alimentaciónLa fuente de alimentación de PLC juega un papel muy importante en todo el sistema. Sin un sistema de suministro de energía bueno y confiable, no puede funcionar correctamente. Por lo tanto, los fabricantes de SOCIEDAD ANÓNIMATambién damos gran importancia al diseño y fabricación de fuentes de alimentación. En general, la fluctuación del voltaje de CA está dentro del rango de +10% (+15%), y el PLC se puede conectar directamente a la red eléctrica de CA sin tomar otras medidas. 2. Unidad Central de Procesamiento (CPU)La unidad central de procesamiento (CPU) es el centro de control de un SOCIEDAD ANÓNIMA. Recibe y almacena los programas de usuario y la entrada de datos del programador de acuerdo con las funciones asignadas por el SOCIEDAD ANÓNIMA programa del sistema; Verifique el estado de la fuente de alimentación, la memoria, las E/S y el temporizador de alerta, y diagnostique el error de sintaxis en el programa del usuario. Cuando el SOCIEDAD ANÓNIMA se pone en funcionamiento, primero recibe el estado y los datos de varios dispositivos de entrada en el sitio a través del escaneo y los almacena en el área de imagen de E/S, respectivamente. Luego, lee los programas de usuario uno por uno desde la memoria de programas de usuario, interpreta comandos y ejecuta operaciones lógicas o aritméticas de acuerdo con las instrucciones. Los resultados se envían al área de imagen de E/S o al registro de datos. Una vez que se han ejecutado todos los programas de usuario, los estados de salida o los datos en los registros de salida del área de imagen de E/S finalmente se transmiten a los dispositivos de salida correspondientes y el ciclo continúa hasta que deja de ejecutarse.Con el fin de mejorar aún más la fiabilidad de SOCIEDAD ANÓNIMAs, los sistemas redundantes con CPU doble o los sistemas de votación con tres CPU también se utilizan para controladores lógicos programables de gran tamaño. De esta manera, incluso si falla una CPU, todo el sistema puede seguir funcionando con normalidad. 3. MemoriaLa memoria que almacena el software del sistema se denomina memoria del programa del sistema.El almacenamiento para almacenar software de aplicación se denomina almacenamiento de programa de usuario.4. Circuito de interfaz de entrada y salida1) El circuito de interfaz de entrada en el sitio consta de un circuito de acoplamiento óptico y un circuito de interfaz de entrada de una microcomputadora, que sirve como canal de entrada para la interfaz entre el SOCIEDAD ANÓNIMA y el control in situ.2) El circuito de interfaz de salida en el sitio está integrado con registros de datos de salida, circuitos de puerta y circuitos de solicitud de interrupción, y funciona como un SOCIEDAD ANÓNIMA para enviar señales de control correspondientes a los componentes de ejecución en el sitio a través del circuito de interfaz de salida en el sitio. 5. Módulos funcionalesMódulos funcionales como conteo y posicionamiento.6. Módulo de comunicación  Nuestra compañía Rockss Automation Technology Co. Ltd. ha sido un proveedor líder de soluciones de automatización durante varios años y, con nuestro extenso inventario, podemos satisfacer todas sus necesidades de automatización. Nuestros PLC son de la más alta calidad y cuentan con la confianza de empresas de todos los tamaños en todo el mundo.  Disponemos de una amplia gama de PLCs, y cada uno de ellos está diseñado para satisfacer necesidades específicas. Nuestros PLC están desarrollados para maximizar la eficiencia y reducir los costos al tiempo que brindan soluciones de automatización confiables y precisas. También se fabrican con la última tecnología y materiales de la más alta calidad, lo que garantiza un excelente rendimiento y longevidad.  Características funcionalesSOCIEDAD ANÓNIMAs tienen las siguientes características distintivas. 1. Programación sencilla y fácil de usarAl adoptar lenguajes de programación concisos como diagramas de escalera, diagramas lógicos o tablas de instrucciones sin necesidad de conocimientos informáticos, el ciclo de desarrollo del sistema es corto y la depuración in situ es fácil. Además, el programa se puede modificar en línea para cambiar el esquema de control sin desmontar el hardware. 2. Funcionalidad sólida y relación de rendimiento de alto costoUn PLC pequeño tiene cientos o miles de componentes de programación disponibles para que los utilicen los usuarios, que tienen funciones sólidas y pueden lograr funciones de control muy complejas. En comparación con los sistemas de relés con la misma función, tiene una relación costo-rendimiento alta. El PLC puede lograr un control descentralizado y una gestión centralizada a través de redes de comunicación. 3. Soporte de hardware completo, conveniente para que los usuarios lo usen y gran adaptabilidadLos productos PLC han sido estandarizados, serializados y modularizados, equipados con una variedad de dispositivos de hardware para que los usuarios elijan. Los usuarios pueden configurar el sistema de manera flexible y conveniente para formar sistemas de diferentes funciones y escalas. La instalación y el cableado del PLC también son muy convenientes, generalmente conectados al cableado externo a través del terminalbloques El PLC tiene una gran capacidad de carga y puede accionar directamente válvulas de solenoide generales y pequeños contactores de CA.Una vez que se determina la configuración del hardware, el programa del usuario se puede modificar para adaptarse rápida y convenientemente a los cambios en las condiciones del proceso. 4. Alta confiabilidad y fuerte capacidad antiinterferenteLos sistemas de control de relés tradicionales utilizan una gran cantidad de relés intermedios y relés de tiempo, que son propensos a fallas debido al mal contacto de los contactos. El PLC reemplaza una gran cantidad de relés intermedios y relés de tiempo con software, dejando solo una pequeña cantidad de componentes de hardware relacionados con la entrada y la salida. El cableado se puede reducir a 1/10-1/100 del sistema de control de relés, lo que reduce en gran medida las fallas causadas por un mal contacto de los contactos.PLC adopta una serie de medidas antiinterferencias de hardware y software, con una fuerte capacidad antiinterferencias, con un tiempo promedio entre fallas de decenas de miles de horas o más. Se puede utilizar directamente en sitios de producción industrial con fuerte interferencia. El PLC ha sido reconocido por los usuarios como uno de los equipos de control industrial más confiables. 5. Baja carga de trabajo en el diseño, instalación y depuración del sistema.El PLC reemplaza una gran cantidad de relés intermedios, relés de tiempo, contadores y otros dispositivos en el sistema de control de relés con funciones de software, lo que reduce en gran medida la carga de trabajo del diseño, la instalación y el cableado del gabinete de control.El programa de diagrama de escalera de PLC generalmente se diseña utilizando el método de diseño de control secuencial. Este método de programación es muy regular y fácil de dominar. Para sistemas de control complejos, diseñar un diagrama de escalera toma mucho menos tiempo que diseñar un diagrama de circuito para un sistema de relés con la misma función.El programa de usuario del PLC se puede simular y depurar en el laboratorio, con señales de entrada simuladas usando pequeños interruptores. El estado de la señal de salida se puede observar a través del LED en el PLC. Después de completar la instalación y el cableado del sistema, los problemas descubiertos durante el proceso de depuración en el sitio generalmente se pueden resolver modificando el programa, y el tiempo de depuración del sistema es mucho más corto que el del sistema de relé. 6. Pequeña carga de trabajo de mantenimiento y mantenimiento conveniente.La tasa de falla de SOCIEDAD ANÓNIMA es muy bajo y tiene funciones completas de autodiagnóstico y visualización. Cuando ocurre un mal funcionamiento en el PLC o en los actuadores y dispositivos de entrada externos, la causa del mal funcionamiento se puede identificar rápidamente en función de la información proporcionada por el LED o el programador en el PLC. Reemplazar el módulo puede eliminar rápidamente el problema.  En Rockss Automation Technology Co. Ltd., estamos comprometidos a brindar a nuestros clientes lo mejor. Es por eso que tenemos una variedad de marcas para elegir, incluidas Siemens, Allen-Bradley,SIEMENS , y más. Con nuestro amplio inventario, podemos suministrar SOCIEDAD ANÓNIMAs para industrias como la automotriz, farmacéutica, alimentos y bebidas, y más. A continuación se muestra una introducción a varias marcas de PLC vendidas por nuestra empresa:1.PLC Allen-Bradley2.PLC B&R3.PLC SIEMENS 4.PLC ABB5.PLC de Schneider Nuestro equipo de profesionales experimentados se dedica a brindar servicios personalizados que superan las expectativas de nuestros clientes. Ofrecemos una amplia gama de servicios, que incluyen posventa y mantenimiento.,entre otros. Nuestro equipo está compuesto por ingenieros y técnicos experimentados que están altamente capacitados en la mantenimiento y solución de problemas de PLCs. Cuando nos compra PLC, puede estar seguro de que está obteniendo el mejor valor por su dinero. Con nuestros precios competitivos, calidad excepcional y servicio inigualable, queremos asegurarnos de que nuestros clientes solo tengan la mejor experiencia cuando se asocien con nosotros. En conclusión, Rockss Automation Technology Co. Ltd. es el socio perfecto para todas sus necesidades de automatización. Ya sea que necesite PLC para fines industriales, de fabricación o comerciales, lo tenemos todo. Nuestro compromiso de brindar productos y servicios de calidad a precios competitivos, junto con nuestro experimentado equipo de profesionales, es lo que nos diferencia. Contáctenos hoy y permítanos ayudarlo a optimizar sus necesidades de automatización.

Los pasos científicos de programación de PLC son en realidad muy simples, pero a menudo la mayoría de los ingenieros los consideran simples y pasan por alto muchos detalles. Descuidar los detalles conducirá inevitablemente a problemas en el futuro. Para evitar futuros problemas, sólo siguiendo bien las normas podremos evitarlos. Nada se puede lograr sin normas o estándares, y la programación de PLC también tiene sus propias reglas. Los siguientes nueve pasos son para referencia. Paso 1: Lea el manual del productoEl primer paso puede parecer bastante simple, pero muchos ingenieros no pueden hacerlo. Creyendo que este paso es una pérdida de tiempo, incluso confiando únicamente en la capacitación del proveedor para comprender el equipo.La lectura atenta del manual de instrucciones es el primer paso en la programación. El primer paso es leer las normas de seguridad, saber qué mecanismos de ejecución pueden causar lesiones personales, qué mecanismos son más propensos a las colisiones y cómo solucionar los problemas más fatales cuando se produce un peligro. Todo esto está en las normas de seguridad, ¿por qué no mirar?Además, en el manual también se incluyen las características, uso y métodos de depuración de cada componente del equipo. Incluso si el programa es correcto, si los componentes no están correctamente depurados, el equipo seguirá sin funcionar. Además, todos los diagramas de circuitos, diagramas de circuitos hidráulicos neumáticos y planos de montaje también se incluyen en el manual. Sin leerlos, ¿cómo se puede saber qué modificaciones se pueden hacer en cada componente? Paso 2: Verifique la E/S de acuerdo con el manualComprobar E/S, comúnmente conocido como "gestión". Hay muchas formas de verificar las E/S, pero es necesario verificarlas en orden de acuerdo con las direcciones proporcionadas en el manual y en una situación absolutamente segura.Al comprobar los puntos de entrada, las señales de entrada generales son varios sensores, como condensadores, inductores, interruptores optoelectrónicos, piezorresistivos, ultrasónicos, de inducción magnética y de desplazamiento. Verificar estos componentes es relativamente simple. De acuerdo con las instrucciones del componente, coloque la pieza de trabajo en la estación de trabajo o mueva el actuador para verificar si hay una señal del sensor. Por supuesto, los métodos de detección para diferentes dispositivos pueden variar según la situación específica.Pero tenga mucho cuidado al comprobar la señal de salida. Si se trata de un producto de accionamiento eléctrico, es necesario encender el accionamiento del actuador en condiciones seguras, especialmente para garantizar que el equipo no colisione y verificar si el actuador puede moverse. Si se trata de un actuador hidráulico o neumático, encienda manualmente la válvula direccional en condiciones seguras para controlar el actuador. Al verificar la señal de salida, independientemente del modo de conducción del actuador, es necesario seguir el manual del componente para garantizar la seguridad del equipo y del personal. Cabe señalar que no todos los actuadores del equipo se pueden encender para realizar pruebas, por lo que a veces es posible que las señales de salida individuales no se puedan probar manualmente.Ya sea que se trate de un dispositivo de entrada o de salida, cuando el sensor tiene una señal o el dispositivo de accionamiento del actuador está encendido, es necesario verificar simultáneamente si la luz indicadora del módulo de E/S en el PLC también está encendida. En muchos dispositivos, las señales de entrada y salida se conectan al PLC a través de terminales de cableado. A veces, la luz indicadora del terminal de cableado tiene una señal, pero no se puede garantizar que debido a un circuito abierto interno en el cable de conexión, no haya señal conectada a la dirección correspondiente en el PLC. Esto requiere una atención especial.Después de medir las señales de entrada y salida, la dirección medida debe registrarse simultáneamente para garantizar que la dirección de la señal sea consistente con las instrucciones. Si hay diferencias, vuelva a medir la dirección del equipo. Si la medición sigue siendo inconsistente varias veces, comuníquese primero con el fabricante del equipo porque, en este momento, no se puede garantizar que la dirección proporcionada por el fabricante sea correcta. Paso 3: abra el software de programación, configure el hardware y escriba la dirección de E/S en la tabla de símbolosDiferentes PLC utilizan diferentes software de programación. Sin embargo, para cualquier software, el primer paso antes de programar es configurar el hardware y establecer la configuración de comunicación correspondiente en función del tipo de PLC real. Una vez completada la configuración del hardware, escriba las direcciones de E/S previamente registradas en papel en la tabla de símbolos del software. Debido a los diferentes software, la definición de las tablas de símbolos puede variar, pero el software general tiene esta función y este paso es crucial. Al escribir una tabla de símbolos, no solo es importante escribir correctamente las direcciones absolutas de entrada y salida del dispositivo, sino también nombrar y agregar comentarios a cada dirección, lo que será muy conveniente para la programación futura. No necesita consultar la dirección absoluta cada vez durante la programación, solo complete el nombre con nombre. Por supuesto, también depende de si el software tiene esta función. Paso 4: escribir un diagrama de flujo del programaAntes de programar, es importante escribir un diagrama de flujo del programa en un borrador. Un programa completo debe incluir el programa principal, el programa de parada, el programa de parada de emergencia, el programa de reinicio y otras partes. Si el software lo permite, cada programa debe escribirse en forma de "bloques", es decir, un programa es un bloque y, en última instancia, cada bloque puede llamarse según sea necesario.PLC es mejor en el manejo de control secuencial, donde el proceso principal es el núcleo. Es importante asegurarse de que el proceso establecido sea correcto y verificarlo cuidadosamente en el borrador. Si hay problemas con el programa principal, es muy probable que el programa colisione, dañe el equipo o represente un peligro para el personal después de ser ejecutado por el PLC. Paso 5: escribir un programa en el softwareUna vez que no haya problemas con el proceso principal, puede escribir el programa en el software. Además, es importante prestar atención a la corrección de los procedimientos de parada, parada de emergencia y reinicio, especialmente los procedimientos de parada y parada de emergencia, que son los procedimientos más importantes relacionados con la seguridad personal y la seguridad del equipo y no se pueden subestimar. Es importante asegurarse de que bajo ninguna circunstancia, mientras se ejecute el programa de paro o parada de emergencia, el equipo nunca causará daños al personal. Paso 6: Depuración del programaEn el paso de depuración del programa, se puede dividir en dos aspectos.1. Si las condiciones lo permiten, o si su capacidad lógica es fuerte, primero puede usar la función de simulación del software para probar, pero muchos programas engorrosos son difíciles de usar para ver si el programa es correcto.2.Descargue el programa al PLC para la depuración en línea. Si el dispositivo no se mueve o hay situaciones anormales durante la operación, no modifique el programa primero. Es probable que el sensor no se haya depurado correctamente. Si el sensor es correcto, modifique el programa. Paso 7: Después de completar la depuración, edite el programa nuevamenteEn el paso anterior de depuración, debido a las modificaciones realizadas en el programa, fue necesario revisar o editar todo el programa nuevamente y luego descargar el programa final al PLC. Paso 8: Guarda el programaEn este paso, una pregunta a tener en cuenta es ¿dónde se debe guardar el programa? disco duro de la computadora? dispositivo flash? unidad de disco duro móvil? Por supuesto, ninguno de estos es posible. Todos estos dispositivos de almacenamiento pueden estar infectados con virus. Por lo tanto, es necesario y solo posible grabar el programa en un CD. Y hay otra pregunta, ¿qué programa es el programa de disparo? Previamente hemos descargado el programa final de depuración y modificación al PLC. Si el PLC está completamente correcto al ejecutar el programa, subiremos el programa a la PC y lo grabaremos en un CD. Todo lo anterior es por seguridad. Paso 9: Complete el informeDespués de completar la programación, se debe completar el informe final de depuración y se deben registrar uno por uno los problemas encontrados y algunos problemas difíciles en el programa. Porque después de mucho tiempo, también olvidaré algunas técnicas del programa, y también facilitará que otros colegas entiendan el programa que ha escrito.  Nuestra compañía Automatización de rocas tenemos una variedad de inventario y diferentes marcas de productos para elegir. Nuestro amplio inventario incluye productos de varias marcas conocidas, todas las cuales son fácilmente accesibles y fáciles de buscar. 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El uso de Inversor en la industria moderna se ha vuelto muy común. Aunque el uso des Inversor se está volviendo más seguro, más eficiente y más eficiente energéticamente, también es inevitable que Inversor fallará durante la operación. Cuando el Inversor averías, suele aparecer el código de avería correspondiente. Entonces, ¿cuáles son las fallas que ocurren en el Inversor cuando aparecen estos codigos de falla? ¿Cómo debemos manejarlo?s Los siguientes diecinueve códigos de falla comunes y sus métodos de manejo son solo para referencia.1. Falla de sobrecorriente del inversorCódigo de falla: OCF※ (1) Nombre de la falla: falla de sobrecorriente del inversor(2) La causa del mal funcionamiento: entrada incorrecta de datos en la placa del motor: la carga que arrastra el motor es demasiado pesada: atasco mecánicoEl motor está bloqueado.. (3) Método para resolver el problema: compruebe si los datos de la placa de identificación del motor en los menús Set y Motor Control se ingresaron correctamenteSi el umbral de protección de sobreintensidad es adecuado: compruebe la selección de; Inversor y si es adecuado para el motor y la carga, y verifique si el motor está bloqueado; Compruebe si la máquina está atascada. 2. Fallo de cortocircuito del motorCódigo de falla: SCF※ (1) Nombre de la falla: ElInversor puede mostrar el cortocircuito del motor SCF1 según el grado de cortocircuito; SCF2 tiene cortocircuito de impedancia; SCF3 tiene un cortocircuito a tierra. (2) Motivo de la falla: SCF1: Cuando ocurre un cortocircuito entre las fases de salida delInversor o entre la salida y tierra, se utiliza hardware para detectar la falla y responder rápidamente (varios microsegundos). El umbral de corriente que dispara la falla es entre 3-4 veces la corriente nominal del Inversor (3) SCF2: Debido a un cortocircuito de impedancia entre las fases de salida o la fase de salida a tierra del.Inversor , el software se utiliza para detectar este fallo durante unos pocos milisegundos. Posibles razones para la puesta a tierra delInversor la salida incluye: cortocircuito del propio motor; Cables de motor largos, si varios motores están conectados en paralelo y la longitud del cable entre el motor y el Inversor excede los 80 metros, sin usar un reactor de motor o un filtro de onda sinusoidal en el lado de salida del Inversor para reducir la corriente de fuga a tierra. (4) La causa de la falla: problema de aislamiento del cable del motor oInversor al motor; falla del transformador de corriente; Placa de alimentación incluida | Fallo en la parte de alimentación GBT; Mal funcionamiento del tablero de control. SCF3: Cuando el motor arranca o funciona, detecta un cortocircuito entre la salida del Inversor y el suelo, y el Inversor detecta una gran corriente de fuga entre la salida y la tierra. (5) Solución de la falla: Verificar el aislamiento del cable entre elInversor y el motor; Verificar el aislamiento del motor; Si el cable entre el motor y el Inversor es demasiado largo, un reactor de motor o un filtro de onda sinusoidal en el lado de salida del Inversor debe usarse para reducir la corriente de fuga a tierra; Reduzca la frecuencia de conmutación del Inversor y verifique si la sección de potencia GBT es normal. 3. Fallo de sobrevelocidad de frenadoCódigo de falla: OBF※ (1) Nombre de la falla: Sobrevelocidad de frenado.(2) La causa de la falla: debido a un frenado excesivo o una gran inercia de la carga, el voltaje del bus de CC interno delInversor aumenta repentinamente. (3) El método para resolver el problema es aumentar el tiempo de desaceleración delInversor cuanto más se pueda; La función de adaptación del tiempo de deceleración (brA) se puede activar sin utilizar una resistencia de frenado; Si es necesario, deben agregarse resistencias de frenado adicionales y la resistencia y la potencia de la resistencia de frenado deben calcularse correctamente de acuerdo con los requisitos reales. 4. Falla de sobrecalentamiento del inversorCódigo de falla: OHF※ (1) Nombre de falla: falla de sobrecalentamiento del inversor(2) Motivo del mal funcionamiento: Compruebe la carga del motor; Compruebe si el ventilador de refrigeración delInversor está funcionando mal. La razón es que la temperatura de la parte de potencia del Inversor es demasiado alto debido a la gran carga del motor o a la mala disipación de calor del Inversor (3) Método para resolver el problema: Compruebe si la ventilación del.Inversor es bueno y si hay alguna obstrucción de suciedad. Compruebe si la temperatura ambiente del Inversor es muy alto. Tome las medidas adecuadas para reducir la temperatura ambiente a fin de garantizar la limpieza del entorno operativo del Inversor . Cuando elInversor se sobrecalienta, espere a que la temperatura del Inversor para caer antes de iniciar el Inversor 5. Fallo de sobrecarga del motor.Código de falla: OLF※ (1) Nombre de la falla: falla de sobrecarga del motor.(2) La causa de la falla: debido a una corriente excesiva en el motor, la protección térmica del motor dentro delInversor fue activado. (3) Solución de la falla: Verifique la condición de carga del motor; Compruebe los ajustes de los parámetros de protección térmica del motor delInversor ; Espere a que el motor se enfríe antes de arrancarlo.Si está buscando un variador de frecuencia confiable y eficiente, venga a Roca Automatizaciónss para echar un vistazo y tal vez encontrar un producto satisfactorio. 6. Fallo de fase del motor Código de fallo:OPF※ (1) Nombre de la falla: falla de pérdida de fase del motor.(2) Razón del mal funcionamiento: ElInversor no está conectado al motor; La potencia del motor no coincide con la Inversor potencia, y el motor es demasiado pequeño; El motor funciona sin carga, y la corriente de funcionamiento del motor es inestable y discontinua, lo que resulta en la Inversor no poder detectar la corriente del motor. (3) Solución de la falla: Verificar la conexión entre elInversor y el motor; Si se realizan pruebas de motores pequeños, la función de protección contra pérdida de fase del motor del Inversor debe apagarse y el ajuste de pérdida de fase de salida ( PL)u003dno fijado (nO); Compruebe si los parámetros de tensión nominal del motor (UnS), corriente nominal del motor (ncr) y compensación de caída de tensión del estator (UF) IR están configurados correctamente y realice la operación de autoajuste (tUn).○ Fallo de sobretensión de entrada7. Código de falla: OSF.※ (1) Nombre de la falla: falla de sobrevoltaje de entrada del inversor.(2) La causa de la falla: El voltaje de la fuente de alimentación principal de entrada delInversor es demasiado alto, y la fluctuación instantánea del voltaje de la fuente de alimentación principal es demasiado grande. (3) Solución a la falla: verifique el voltaje de la fuente de alimentación principal y el rango de fluctuación de voltaje no debe exceder el rango permitido de laInversor Fallo de comunicación de.8.Inversor Código de falla: SLF. ※ (1) Nombre de falla: falla de comunicación deInversor (2) La causa del mal funcionamiento es una interrupción de la comunicación en el.Inversor autobús de comunicación. (3) Solución al problema: Comprobar si la conexión de comunicación es normal; Verifique la configuración del tiempo de espera de comunicación; Compruebe el programa de comunicación.9. Fallo de subtensión del inversorCódigo de falla: USF.※ (1) Nombre de la falla: falla de bajo voltaje del inversor.(2) Motivo del mal funcionamiento: El voltaje de la fuente de alimentación principal de entrada delInversor es demasiado bajo La fluctuación instantánea del voltaje de la fuente de alimentación principal es demasiado grande.. (3) Solución a la falla: verifique el voltaje de la fuente de alimentación principal y el rango de fluctuación de voltaje no debe exceder el rango permitido de laInversor ; Compruebe si los ajustes del parámetro de gestión de bajo voltaje (USb) son adecuados.10. Fallo de fase de entrada del inversorCódigo de falla: PHF※ (1) Nombre de la falla: falla de pérdida de fase de entrada del inversor.(2) La causa de la falla: la fuente de alimentación del inversor está desfasada o incorrecta; ElInversor es alimentado por un bus de CC (3) Solución de la falla: Verificar la conexión de alimentación delInversor ; Compruebe la tensión de alimentación y la secuencia de fases delInversor ; Compruebe si el fusible de entrada está fundido; Si elInversor utiliza fuente de alimentación de bus de CC, pérdida de fase de entrada (IPL) u003d N debe configurarse para blindar la protección de pérdida de fase de entrada. ○ 11. Fallo de cortocircuito deInversor unidad de frenado Código de falla: BUF※ (1) Nombre de la falla: falla de cortocircuito de la unidad de frenado.(2) La causa de la falla: la resistencia de frenado delInversor se quema, provocando un cortocircuito en la unidad de frenado; Cortocircuito en la salida de la unidad de frenado; La unidad de freno no está conectada a ciertos modelos de Inversor 12. Fallo en el circuito de precarga del.Inversor Código de falla: CrF※ (1) Nombre de la falla: falla del circuito de precarga del inversor.(2) La causa de la falla: El relé o la resistencia de carga previa en el circuito de carga interno delInversor esta dañado. (3) El método para resolver el problema: ElInversor debe apagarse primero y luego encenderse más tarde. Si el problema no se puede eliminar, el Inversor debe ser reparado. 13. Fallo de sobrevelocidad del motorCódigo de falla: SOF※ (1) Nombre de la falla: falla de sobrevelocidad del motor(2) La causa del mal funcionamiento es el funcionamiento inestable del motor; La inercia de la carga arrastrada por el motor eléctrico es demasiado grande.(3) Método para resolver el problema: verifique la configuración de los parámetros relacionados con los datos de la placa del motor, la ganancia del inversor y la estabilidad en elInversor parámetros; Si es necesario, se puede aumentar la resistencia de frenado. 14. Fallo de autoajuste del motorCódigo de falla: TNF※ (1) Nombre de la falla: falla de autoajuste del motor.(2) La causa del mal funcionamiento: debido al uso de un motor especial o la potencia del motor no coincide con laInversor , o el motor no está conectado correctamente, elInversor no pudo completar su autoajuste durante el autoajuste del motor. (3) Solución de la falla: Verificar la conexión entre elInversor y el motor; Compruebe y confirme que el Inversor y el motor son compatibles entre sí. 15. Fallo de pérdida de realimentación de velocidadCódigo de falla: SPF※ (1) Nombre de falla: falla de pérdida de retroalimentación de velocidad.(2) Motivo del mal funcionamiento: Durante el funcionamiento delInversor , se perdió la señal de retroalimentación del codificador.(3) Solución de la falla: Verificar la conexión entre elInversor y el codificador; Compruebe el codificador. 16. Mal funcionamiento del codificadorCódigo de falla: EnF※ (1) Nombre de la falla: falla del codificador.(2) La causa del mal funcionamiento: El codificador ha fallado.(3) Solución de la falla: Verifique la configuración de los parámetros del número de pulsos (PG |) y el tipo de codificador (EnS) relacionados con el codificador en elInversor ; Verificar las conexiones mecánicas y eléctricas del encoder.17. El panel chino delInversor no puedoestar conectado o la pantalla es negra (1) La causa de la falla: hay una falla en el panel chino delInversor , la fuente de alimentación interna delInversor es defectuoso, y el panel chino del Inversor no está conectado correctamente. (2) Método para solucionar el problema: Compruebe la conexión entre el panel y elInversor , y compruebe la fuente de alimentación de 24 V delInversor ; Vuelva a colocar el panel chino.18Inversor mostrar la programación neurolingüística Código de visualización: nLP※ (1) Nombre de código: ElInversor no tiene fuente de alimentación principal. (2) La causa del mal funcionamiento: LaInversor solo tiene fuente de alimentación de control, y la fuente de alimentación principal no se suministra o el fusible en el lado de entrada del Inversor está soplado (3) Solución a la falla: Verifique la fuente de alimentación entrante delInversor ; Compruebe el fusible, la potencia delInversor es relativamente bajo, verifique la conexión de los conectores cortos de PO y PA+, y si los pernos están apretados. Si se utiliza reactancia de CC, asegúrese de que la reactancia de CC esté conectada a PO y PA+. 19Inversor mostrar PrA Código de visualización: PrA.※ (1) Nombre de código: La función de apagado delInversor es efectivo, y el Inversor está bloqueado. (2) El motivo del mal funcionamiento: algunosInversor han agregado funciones de aplicación de seguridad, y el terminal de control PWR del Inversor no está encendido. (3) Solución a la falla: Verifique el terminal de control PWR delInversor Los variadores de frecuencia proporcionados por.Roca Automatizaciónss están diseñados pensando en la facilidad de uso y pueden personalizarse y ajustarse en gran medida para satisfacer sus necesidades específicas. También está equipado con características de seguridad avanzadas para proteger al personal y al equipo. Ya sea que esté en la industria manufacturera, la industria HVAC o cualquier otra industria que requiera un control de motor de alta calidad, creo queRoca Automatizaciónss puede proporcionar la mejor solución. Póngase en contacto con nosotros inmediatamente para el siguiente pedido.